• Der neue konisch zulaufende Zuführkanal verbessert den Erntegutfluss von der Pick-up zum Rotor und in die Ballenkammer, womit der Durchsatz maximiert wird.

• McHale hat auch die seitlichen Einzugsschnecken nach vorne verlegt, und ihre Enden sind zum Rotor hin abgewinkelt, um den Gutfluss zu verbessern.

• Die Kombination dieser Änderungen führt zu einer massiven Verringerung der Verstopfungsgefahr und damit zu einer Leistungssteigerung für den Betreiber.

• Um den Wartungsaufwand zu reduzieren, sind alle Profi-Flo-Pickups mit einem stärkeren Antriebsstrang ausgestattet, der die Kettenbelastung verringert und die Lebensdauer der Ketten
  verlängert.

Gesteuerte Pick-Up

Standardausstattung ist die galvanisierte, mit Kurvenbahn gesteuerte, 2,1m breite Hochleistungs-Pick-Up für exzellente Futteraufnahme bei allen Erntegütern. Die gesteuerte Pick-Up läuft in einer Kurvenbahn mit doppelreihigen Lagern, um schwierigsten Bedingungen Stand zu halten.

Alle gesteuerten Pick-Ups der McHale Festkammer-Pressenserie sind mit 5 Zinkenträgern für eine hervorragende Futteraufnahme ausgestattet, die die Zuführung des Ernteguts zur Presskammer gewährleisten. Über die Inspektionsöffnung auf der Seite kann man die Kurvenbahnlager prüfen und tauschen.

Alle gesteuerten McHale Pick-Ups sind mit Zwischenlagern der Zinkenträger ausgestattet, die für eine lange Lebensdauer sorgen. McHale hat ebenfalls einen Zinken entwickelt, der selbst kürzestes Erntegut aufnimmt.

Ungesteuerte Pick-Up

Eine 2,1 m breite ungesteuerte Pick-up ist als Option für alle Maschinen der McHale Festkammerpressenserie erhältlich. McHale´s ungesteuerte Pick-Up hat sechs Zinkenreihen, die für eine hervorragende Futteraufnahme und schnellen Futterfluß zur Ballenkammer sorgen.

Die ungesteuerte Pick-Up wurde auf höhere Leistung hin entwickelt, um die Wartung zu verringern und unter bestimmten Bedingungen besser zu arbeiten.

Alle ungesteuerten Pick-Ups sind mit durchgehend geschweissten Zinkenträgern ausgestattet. McHale hat ebenfalls einen Zinken entwickelt, der selbst kürzestes Erntegut aufnimmt.

Optimale Kraftverteilung

Die Walzen in der Presskammer werden auf der linken, Pick-Up und Schneidwerk auf der rechten Seite der Maschine angetrieben. Dieses System stellt direkte, kurze Antriebswege sicher und sorgt damit für optimale Kraftverteilung.

1000 UPM - Getriebe (optional)

Um die Leistung der Maschine zu optimieren, ist ein 1000-U/min-Getriebe für alle Maschinen der McHale Festkammerpressenserie als Option erhältlich. Wir empfehlen Ihnen, mit Ihrem Händler oder Importeur vor Ort zu besprechen, welches Getriebe für Ihre Anforderungen und Ihre Arbeitsbedingungen am besten geeignet ist.

25-Messer-Schneidwerksrotor (Standard)

25 Messerschneidwerk (Standard)

EINSTELLBARE SCHNITTLÄNGE

Mit der Messer-Gruppenschaltung kann der Fahrer die Schnittlänge durch das Ein- oder Ausschalten der Messerbänke verändern. Falls ein kurzer Schnitt gewünscht wird, kann der Bediener beide Messerbänke einschalten. Größere Schnittlängen können ebenfalls schnell erreicht werden, ohne dass der Fahrer Messer herausnehmen oder die Kabine verlassen muss.

REDUZIERTE SCHÄRFINTERVALLE

Falls der Fahrer die beiden Messergruppen getrennt verwendet, eine Messergruppe stumpf wird, kann eine Gruppe aus- und die zweite eingeschwenkt werden. Dies verringert Standzeiten und erlaubt dem Fahrer weiterzuarbeiten. Durch konstant scharfe Messer wird der Dieselverbrauch reduziert und die Maschine liefert damit einen optimalen Schnitt.

BEDIENERKOMFORT & SICHERHEIT

Da der Fahrer die Messer nicht herausnehmen muss, kann eine Messergruppe mit neuen, scharfen Messern eingeschaltet werden, so, dass gut geschnittenes Futter und höchste Leistung garantiert sind. Werden verschiedene Schnittlängen gewünscht, kann der Fahrer dies einstellen, ohne die Messer von Hand zu wechseln oder die Kabine zu verlassen.

1 - Schwenkboden absenken

Sollte eine Verstopfung auftreten, wird der Fahrer durch das Geräusch der Nockenschaltkupplung gewarnt und kann den Schwenkboden vom Traktor aus hydraulisch absenken. Wenn der Schwenkboden abgesenkt wird, werden Messer und Schwenkboden bei diesem Prozess gleichzeitig abgesenkt. Das vergrößert damit den Durchgang, um die Verstopfung schneller zu lösen.

2 - Zapfwelle Einschalten

Das vergrößert den Einzugskanal vorne und hinten, wo die Verstopfung wahrscheinlich eher auftritt. Durch Absenken des Schwenkbodens wird die Verstopfung mit dem Wiedereinschalten der Zapfwelle effektiv beseitigt.

3 - Schwenkboden Anheben

Der Schwenkboden wird wieder angehoben, und das Pressen kann fortgesetzt werden. Bei der F5-550, F5-560 und F5-560 Plus ist der Schwenkboden mit einem Sensor ausgestattet, der eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleistet, indem er dem Bediener über den Monitor anzeigt, ob der Schwenkboden offen ist und die Messer unten sind.

Hochfeste Ketten

Qualitativ hochwertige Antriebsketten sorgen für den zuverlässigen Antrieb der gesamten Maschine. Die Hauptantriebskette ab dem Getriebe ist eine hochbelastbare 1¼ Zoll / 100H Endloskette mit hoher Festigkeit. Alle anderen Ketten der Ballenkammerantriebsseite haben 1¼ Zoll (20B). Die Rotorkette ist eine 1 Zoll- DuplexKette (16B2) und alle Pick-Up-Ketten haben ¾ Zoll (ASA 60H).

Alle Maschinen der F5-Reihe sind mit neuen Kettenspannern ausgestattet, die das Spannen durch einfaches Anziehen einer Schraube ermöglichen, wodurch einem das manuelle Lösen der Feder und das erneute Spannen erspart wird.

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Walzenlager

Alle Walzenbaugruppen sind mit hochwertigen 50-mm-Lagern auf der Antriebs- und Nichtantriebsseite der Presskammer ausgestattet. An den Hauptbelastungspunkten sind hochbelastbare, doppelt gelagerte 55-mm-Rollenlager angebracht, um maximale Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Kombination sorgt für maximale Stabilität und eine lange Lebensdauer.

Einstellung der Ballendichte

Bei den F5-560 Plus Ballenpressen kann die Ballendichte bequem von der Traktorkabine aus über die Steuerkonsole eingestellt werden.

Walzenbauart & Abdichtung

Die Walzenenden sind mit selbstreinigenden Hochleistungsdichtungen ausgestattet, die über ein einzigartiges Dichtungssystem mit umgekehrtem Gewinde verfügen, das das Eindringen von Erntegut in die Lager verhindert. Wenn sich die Walze in eine Richtung dreht, verhindert das gegenläufige Gewinde der Dichtung dafür, dass jedes Erntegut, das versucht, in das Lager zu gelangen, automatisch herausgedreht wird. Die Dichtungen verhindern, dass das Schmierfett um die Lager
durch Erntegut verunreinigt wird.

Kontinuierliche Ölschmierung

Die kontinuierliche Ölschmierung wird direkt vom Getriebe angetrieben und versorgt folgende Ketten mit Öl:

• Antriebsketten Ballenkammer
• Rotor Antriebskette
• Pick-Up – Antriebskette
• Pick-Up – Kurvenbahn
• Pick-Up – Antriebszahnräder

Schmierung

Alle Maschinen sind mit manuellen Schmierstellen ausgestattet, die entweder über einzelne Schmiernippel, oder auf einem zentralen Schmierblock zusammengefasst, einfach zu erreichen sind. Die folgenden unten hervorgehobenen Lager werden geschmiert:

• Ballenkammer – Antriebsseite
• Ballenkammer – Nicht angetriebene Seite
• Rotorlager – Antriebsseite
• Rotorlager – Nicht angetriebene Seite

Automatische Schmierung

Mit Ausnahme der McHale F5-540 sind alle Maschinen der McHale Festkammerpressenreihe standardmäßig mit einer automatischen Schmierung ausgestattet. Ein Drucksystem liefert jedes Mal, wenn ein Ballen aus der Presskammer ausgeworfen wird, eine abgemessene Menge an Fett. Die automatische Fettschmierung spart Zeit, da die manuellen Schmiervorgänge durch den Bediener reduziert werden. Ein Schmieralarm erscheint nach 300 Ballen, um den Fahrer an das Auffüllen der Fettkartusche zu erinnern.

Stufenlose Einstellung

Verschiedene Einstellungen der Spannung für eine optimale Netz-/Foliennutzung und Ballenform

Bis zu 1300mm

Kapazität zur Aufnahme von Netzrollen bis zu 1300 mm Breite und 4500 m Länge.

Direkteinzug & kontinuierliche Vorstreckung

Der Weg, auf dem das Netz
zugeführt wird, ist einstellbar und verhindert ein Verrutschen beim Netzen.

KAMMERFOLIE FUNGIERT ALS WICKELLAGE

Die auf die Mantelfläche des Ballens aufgebrachte Folie hält den Ballen zusammen, fungiert als Teil des Wickelprozesses. Dies erhöht den Futterwert mit dem Aufbringen von mehr Folie auf die größte Oberfläche des Ballens.

KAMMERFOLIE SORGT FÜR BESSER GEFORMTE BALLEN

Wird Folie auf die Mantelfläche des Ballens aufgebracht, kann mit den vom Hersteller empfohlenen Werten vorgestreckt werden. Diese Vorstreckung ist höher als die, die mit einem Netz oder Garn erreicht werden kann. Dadurch ist das Material enger gepackt, was zu einem besser geformten Ballen führt.

KAMMERFOLIE SORGT FÜR BESSERE SILAGEQUALITÄT

Da die Folie beim Auftrag auf die Mantelfläche des Ballens gestreckt wird, drückt sie mehr Luft aus dem Ballen als Netz das könnte, und daher führt das zu einer besseren Silagequalität.

KAMMERFOLIE ERLEICHTERT DAS RECYCLING

Da Folie für das Zusammenhalten als auch für das Wickeln des Ballens verwendet wird, muss der Landwirt nach dem Füttern nur noch eine Art Material entsorgen. Dies reduziert die Arbeitszeit, die beim Füttern des Ballens verbracht wird und verhindert das unangenehme und zeitaufwendige Lösen des Netzes bzw. Garns von der Folie, bevor die Folie recycelt wird.