Gesteuerte Pick-Up

Standardausstattung ist die galvanisierte, mit Kurvenbahn gesteuerte, 2,1m breite Hochleistungs-Pick-Up für exzellente Recharbeit bei allen Erntegütern. Die gesteuerte Pick-Up läuft in einer Kurvenbahn mit doppelreihigen Lagern, um schwierigsten Bedingungen Stand zu halten.

Alle Kurvenaufnehmer der McHale Festkammerpressen sind mit 5 Zinkenleisten ausgestattet, die für eine hervorragende Bodenreinigung und Zuführung des Ernteguts zur Presskammer sorgen. Über die Inspektionsöffnung auf der Seite kann man die Kurvenbahnlager prüfen und tauschen.

Allen McHale Pick-Ups sind die Hochlast-Abstützungen der Zinkenträger für eine lange Lebensdauer gleich. McHale hat einen Zinken entwickelt, der selbst kürzestes Erntegut hebt.

Ungesteuerte Pick-Up

Eine 2,1 m lange kurvenlose Pick-up ist als Option für alle Maschinen der McHale Festkammerpressenreihe erhältlich. McHale´s ungesteuerte Pick-Up hat sechs Zinkenreihen, die für eine hervorragende Recharbeit und schnellen Futterfluß zur Ballenkammer sorgen.

Die ungesteuerte Pick-Up wurde auf höhere Leistung hin entwickelt, um die Wartung zu verringern und unter bestimmten Bedingungen besser zu arbeiten.

Alle ungesteuerten Pick-Ups sind mit durchgehend geschweissten Zinkenträgern ausgestattet. McHale hat einen Zinken entwickelt, der selbst kürzestes Erntegut hebt.

Hochleistungs-Pick-Up

Alle gesteuerten Pick-Ups von McHale sind mit hochbelastbaren, geformten Zinkenstützen ausgestattet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, während alle ungesteuerten Pick- Ups mit vollverschweißten Zinkenträgern versehen sind. Alle nockenlosen Profi-Flo-Pickups sind mit zwei zusätzlichen Zinkensäulen ausgestattet.

Effiziente Anlieferung des Ernteguts

Bei der Profi-Flo-Pickup sind die Zinkenbänder und Förderschnecken nahe am Rotor angeordnet, um den Gutfluss von der Außenseite der breiten Pickup zu verbessern. Durch die Verjüngung der Schnecken mit 45°-Enden und die Entfernung der Stahlhydraulikrohre oberhalb der Pick-up wurde die Gefahr von Verstopfungen durch Klumpen massiv reduziert, was einen gleichmäßigen und konstanten Gutfluss für die Herstellung von Ballen mit hoher Dichte gewährleistet.

Optimale Energieverteilung

Die Walzen in der Presskammer werden auf der linken, und Pick-Up und Schneidwerk auf der rechten Seite der Maschine angetrieben. Dieses System stellt direkte, kurze Antriebswege sicher und sorgt damit für optimale Kraftverteilung.

1000 UPM -Getriebe (optional)

Um die Leistungsfähigkeit der Maschine zu verbessern, wird ein 1000 UPM Getriebe auf Wunsch für alle Modelle der integrierten Press-Wickelkombinationen von McHale angeboten.Wir empfehlen ihnen mit ihrem Händler vor Ort zu sprechen, wenn es um die Auswahl des passenden Getriebes für ihre Arbeitsbedingungen geht.

25 Messer Schneidwerksrotor

25 Messerschneidwerk

EINSTELLBARE SCHNITTLÄNGE

Mit der Messer-Gruppenschaltung kann der Fahrer die Schnittlänge durch das Ein- oder Ausschalten der Messerbänke verändern. Falls ein kurzer Schnitt gewünscht wird, kann der Bediener beide Messerbänke einschalten. Längere Schnittlängen können ebenfalls schnell erreicht werden, ohne dass der Fahrer Messer herausnehmen oder die Kabine verlassen muss.

REDUZIERTE SCHÄRFINTERVALLE

Falls der Fahrer die beiden Messergruppen getrennt verwendet, eine Messergruppe stumpf wird, kann eine Gruppe aus- und die zweite eingeschwenkt werden. Dies verringert Standzeiten und erlaubt dem Fahrer weiterzuarbeiten. Durch konstant scharfe Messer wird der Dieselverbrauch reduziert und die Maschine liefert damit einen optimalen Schnitt.

BEDIENERKOMFORT & SICHERHEIT

Da der Fahrer die Messer nicht herausnehmen muss, kann eine Messergruppe mit neuen, scharfen Messern eingeschaltet werden, so, dass gut geschnittenes Futter und höchste Leistung garantiert sind. Werden verschiedene Schnittlängen gewünscht, kann der Fahrer dies einstellen, ohne die Messer von Hand zu wechseln oder die Kabine zu verlassen.

1 - Drop the Floor

Sollte eine Blockade auftreten, wird der Fahrer durch das Geräusch der Rutschkupplung alarmiert und kann den Boden von der Traktorkabine aus hydraulisch absenken. Wenn der Schwenkboden bei der variablen Rundballenpressenserie abgesenkt wird, werden Messer und Schwenkboden bei diesem Prozess gleichzeitig abgesenkt und vergrößern damit den Durchgang, um die Verstopfung damit zu lösen.

2 - Zapfwelle Einschalten

Das vergrößert den Einzugskanal und mit Einschalten der Zapfwelle ist die Verstopfung beseitigt. Durch Absenken des vorderen und hinteren Teils der Ladefläche kann die Verstopfung durch die Zapfwelle hindurchgeführt und bei Wiedereinschalten der Zapfwelle effektiv beseitigt werden.

3 - Schwenkboden Anheben

Der Schwenkboden wird wieder angehoben, und das Pressen kann fortgesetzt werden. Bei den Modellen F5500, F5600 und F5600 Plus ist der Zwischenboden mit einem Zwischenbodensensor ausgestattet, der eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleistet, indem er dem Bediener über die Steuereinheit anzeigt, wenn der Zwischenboden offen ist und die Messer unten sind.

Hochfeste Ketten

Qualitativ hochwertige Antriebsketten sorgen für den zuverlässigen Antrieb der gesamten Maschine. Die Hauptantriebskette ab dem Getriebe ist eine hochbelastbare 1¼ Zoll / 100H Endloskette mit hoher Festigkeit. Alle anderen Ketten der Ballenkammerantriebsseite haben 1¼ Zoll (20B). Bei der Rotorkette handelt es sich um eine 1 Zoll- Duplex- bzw. 16B2 Kette und alle Pick-Up-Ketten haben ¾ Zoll (ASA 60H).

Walzenlager

Walzen mit einfachen Kettenrädern laufen antriebsseitig auf 50mm großen Wellen und Lagern. Walzen mit hoher Last lagern auf doppelreihigen Pendelrollenlagern. Alle Walzen, die mit doppelten Kettenrädern bestückt sind, drehen mit 55 mm Wellen auf 55 mm großen Lagern. Die andere Seite der Ballenkammer dreht ebenfalls auf 50mm Hochlastlagern.

Einstellung der Ballendichte

Bei der F5600 und F5600 Plus Rundballenpresse wird dies einfach über den Bedienmonitor von der Kabine aus verstellt.

Walzenbauart & Abdichtung

Die Walzen der Ballenkammer laufen auf 50mm Lagern links auf der Antriebsseite und gegenüber. Walzen mit doppelten Kettenrädern drehen mit 55 mm Wellen auf doppelreihigen Lagern. Die Walzenenden sind mit einem einmaligen, selbstreinigenden Gewindedichtungssystem versehen, um das Eindringen von Erntegut in die Lager zu verhindern. Während sich die Walze in eine Richtung dreht, dreht sich das Gewinde auf der Dichtung in die entgegengesetzte Richtung, so das eindringender Schmutz automatisch herausbefördert wird. Diese Dichtungen schützen das Fett der Lager vor Verschmutzung mit Erntegut und erhöhen damit die Zuverlässigkeit.

Kontinuierliche Ölschmierung

Die kontinuierliche Ölschmierung wird direkt vom Getriebe angetrieben und versorgt folgende Ketten mit Öl:

• Antriebsketten Ballenkammer
• Rotor Antriebskette
• Pick-Up – Antriebskette
• Pick-Up – Kurvenbahn
• Pick-Up – Antriebszahnräder

Schmierung

Alle Maschinen sind mit manuellen Schmierstellen ausgestattet, die entweder über einzelne Schmiernippel, oder auf einem Schmierblock zusammengefasst, einfach zu erreichen sind. Die folgenden unten hervorgehobenen Lager werden geschmiert:

• Ballenkammer – Antriebsseite
• Ballenkammer – Nicht angetriebene Seite
• Rotorlager – Antriebsseite
• Rotorlager – Nicht angetriebene Seite

Automatische Schmierung

Mit Ausnahme der McHale F5400 sind alle Maschinen der McHale Festkammerpressenreihe serienmäßig mit einer automatischen Schmierung ausgestattet. Ein Drucksystem liefert jedes Mal, wenn ein Ballen aus der Presskammer ausgeworfen wird, eine abgemessene Menge an Fett. Die automatische Fettschmierung spart Zeit, da die manuellen Schmiervorgänge durch den Bediener reduziert werden. Ein Schmieralarm erscheint nach 300 Ballen, um den Fahrer an das Auffüllen der Fettkartusche zu erinnern.

Stufenlose Einstellung

Stufenlose Einstellung der Netzstreckung für optimalen Netzverbrauch und Ballenform.

Bis zu 1300mm

Capacity to take rolls of net wrap up to 1300mm in width and 4500m in length

180 ° Netzumschlingung

Die 180° Netzumschlingung der Gummieinzugswalze verhindert Schlupf beim Netzen.