• Der neue konisch zulaufende Zuführungskanal sorgt dafür, dass das Erntegut von der Pick-up zum Rotor und in die Ballenkammer fließt, wodurch der Durchsatz maximiert wird.

• McHale hat auch die seitlichen Einzugsschnecken nach vorne verlegt, und ihre Enden sind zum Rotor hin abgewinkelt, um den Gutfluss zu verbessern.

• Die Kombination dieser Änderungen führt zu einer massiven Verringerung der Verstopfungsgefahr und damit zu einer Leistungssteigerung für den Betreiber.

• Zur Verringerung des Wartungsaufwands sind alle Profi-Flo-Aufnehmer mit einem schwereren Antriebsstrang ausgestattet, der die Kettenbelastung verringert und die Lebensdauer der Kette erhöht.

Profi-Flo Nockenaufnahme

Standardausstattung ist die galvanisierte, mit Kurvenbahn gesteuerte, 2,1m breite Hochleistungs-Pick-Up für exzellente Recharbeit bei allen Erntegütern. Die gesteuerte Pick-Up läuft in einer Kurvenbahn mit doppelreihigen Lagern, um schwierigsten Bedingungen Stand zu halten.

Alle Nockenaufsammler der McHale Fusion 4 Baureihe sind mit 5 Zinkenstäben für eine hervorragende Bodenreinigung ausgestattet, während neue Seitenbänder eine kontinuierliche Zuführung des Ernteguts in die Presskammer gewährleisten.

Über die Inspektionsöffnung auf der Seite kann man die Kurvenbahnlager prüfen und tauschen.

Profi-Flo Nockenlose Pick-Up

Eine 2,1 m lange kurvenlose Pick-up ist als Option für alle Maschinen der Fusion 4-Reihe erhältlich. Die nockenlose Pick-up hat sechs Zinkenleisten, die für eine hervorragende Bodenreinigung und eine schnelle Zuführung des Ernteguts in die Presskammer sorgen. Der nockenlose Pickup wurde entwickelt, um die Leistung zu erhöhen und den Wartungsaufwand zu verringern.

Hochleistungs-Pick-Up

Alle McHale Pickups mit Nocken haben hochbelastbare, geformte Zinkenstützen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, während alle Pickups ohne Nocken mit vollverschweißten Zinkenstangen ausgestattet sind. Alle nockenlosen Profi-Flo-Pickups sind mit zwei zusätzlichen Zinkensäulen ausgestattet.

Effiziente Anlieferung des Ernteguts

Bei der Profi-Flo-Pickup sind die Zinkenbänder und Förderschnecken nahe am Rotor angeordnet, um den Gutfluss von der Außenseite der breiten Pickup zu verbessern. Durch die Verjüngung der Schnecken mit 45°-Enden und die Entfernung der Stahlhydraulikrohre oberhalb der Pick-up wurde die Gefahr von Verstopfungen durch Klumpen massiv reduziert, was einen gleichmäßigen und konstanten Gutfluss für die Herstellung von Ballen mit hoher Dichte gewährleistet.

Optimale Energieverteilung

Die Walzen in der Presskammer werden auf der linken, und Pick-Up und Schneidwerk auf der rechten Seite der Maschine angetrieben. Dieses System sorgt für direkte, kurze Übertragungswege und damit für eine optimale Kraftverteilung, die ein höheres Drehmoment ermöglicht und zur Verringerung von Verstopfungen beiträgt.

1000 UPM -Getriebe (optional)

Um die Leistungsfähigkeit der Maschine zu verbessern, wird ein 1000 UPM Getriebe auf Wunsch für alle Modelle der integrierten Press-Wickelkombinationen von McHale angeboten

Wir empfehlen Ihnen, mit Ihrem Händler oder Distributor vor Ort zu besprechen, welches Getriebe für Ihre Anforderungen und Ihre Arbeitsbedingungen am besten geeignet ist.

25 Messer Schneidwerksrotor

Messer

Die Messer des Schneidwerks sind aus gehärtetem Werkzeugstahl gefertigt, für eine lange Lebensdauer und maximale Produktivität, bei reduzierten Standzeiten wegen der Messerschärfung.

Die gezackten Messerklingen sorgen für mehrfachen Kontakt beim Schneiden des Erntegutes, um eine gleichbleibend hohe Schnittqualität sicherzustellen.

Gleichbleibende Resultate

• Die McHale Fusion 4-Reihe ist serienmäßig mit einem 25-Messer-Zerkleinerungsgerät ausgestattet.
• Das 25 Messer Schneidwerk ergibt eine theoretische Schnittlänge von etwa 46 mm.
• Die Schnittlänge kann durch entfernen von Messern verändert werden.

EINSTELLBARE SCHNITTLÄNGE

Mit der Messer-Gruppenschaltung kann der Fahrer die Schnittlänge durch das Ein- oder Ausschalten der Messerbänke verändern. Falls ein kurzer Schnitt gewünscht wird, kann der Bediener beide Messerbänke einschalten. Längere Schnittlängen können ebenfalls schnell erreicht werden, ohne dass der Fahrer Messer herausnehmen oder die Kabine verlassen muss.

REDUZIERTE SCHÄRFINTERVALLE

Falls der Fahrer die beiden Messergruppen getrennt verwendet, eine Messergruppe stumpf wird, kann eine Gruppe aus- und die zweite eingeschwenkt werden. Dies verringert Standzeiten und erlaubt dem Fahrer weiterzuarbeiten. Durch konstant scharfe Messer wird der Dieselverbrauch reduziert und die Maschine liefert damit einen optimalen Schnitt.

BEDIENERKOMFORT & SICHERHEIT

Da der Fahrer die Messer nicht herausnehmen muss, kann eine Messergruppe mit neuen, scharfen Messern eingeschaltet werden, so, dass gut geschnittenes Futter und höchste Leistung garantiert sind. Werden verschiedene Schnittlängen gewünscht, kann der Fahrer dies einstellen, ohne die Messer von Hand zu wechseln oder die Kabine zu verlassen.

1 - Drop the Floor

Sollte eine Blockade auftreten, wird der Fahrer durch das Geräusch der Rutschkupplung alarmiert und kann den Boden von der Traktorkabine aus hydraulisch absenken.

2 - Zapfwelle Einschalten

Dadurch wird der Einzugskanal aufgeweitet, und beim Wiedereinschalten der Zapfwelle kann die Verstopfung durchgeschoben werden.

3 - Schwenkboden Anheben

Der Boden kann dann wieder in seine ursprüngliche Position gebracht werden und das Ballenpressen kann fortgesetzt werden.

Automatisches Entsperren

Bei Anschluss an eine ISOBUS-Zugmaschine senkt sich der Hubboden automatisch ab, wenn die Software eine Blockade feststellt. Sobald der Bediener die Zapfwelle wieder einschaltet und die Blockade beseitigt ist, fährt die Ladefläche automatisch in ihre ursprüngliche Position.

Automatisches Zurücksetzen des Fallbodens

Die McHale Fusion 4 Pro und Fusion 4 Plus verfügen serienmäßig über eine automatische Rückstellung der Absenkvorrichtung. Im Falle einer Verstopfung kann der Bediener einen Knopf auf dem Bedienterminal drücken, der den Boden absenkt. Nachdem die Zapfwelle wieder eingeschaltet und die Verstopfung beseitigt ist, hebt sich der Fallboden automatisch und die Messer werden in ihre ursprüngliche Position zurückgestellt.

Automatische Messerabwurf-Funktion

Diese Funktion kann bei Fusion 4 Pro- oder Fusion 4 Plus-Maschinen über das Bedienterminal in der Kabine aktiviert werden. Dadurch kann der Bediener das Gras so lange schneiden, bis der Ballen fast vollständig ist, woraufhin die Maschine die Messer automatisch ausfährt. Je nach Fütterungsmethode verbessert dies die Verteilung des Futters und sorgt dafür, dass der Ballen beim Entfernen des Netzes oder der Folie sauberer bleibt.

Schwenkbodensensor

Bei den Maschinen Fusion 4 Pro und Fusion 4 Plus ist der Fallboden mit einem Sensor ausgestattet, der eine gleichbleibende Häckselqualität gewährleistet, indem er dem Bediener über das Bedienterminal anzeigt, wenn der Fallboden auch nur leicht geöffnet ist.

Hochfeste Ketten

Qualitativ hochwertige Antriebsketten sorgen für den zuverlässigen Antrieb der gesamten Maschine. Die Hauptantriebskette ab dem Getriebe ist eine hochbelastbare 1¼ Zoll / 100H Endloskette mit hoher Festigkeit. Alle anderen Ketten der Ballenkammerantriebsseite haben 1¼ Zoll (20B). Bei der Rotorkette handelt es sich um eine 1 Zoll- Duplex- bzw. 16B2 Kette und alle Pick-Up-Ketten haben ¾ Zoll (ASA 60H). Alle Maschinen der Fusion 4-Reihe sind mit neuen Kettenspannern ausgestattet, die es ermöglichen, eine Feder durch einfaches Anziehen einer Schraube am Ende zu spannen, wodurch das manuelle Lösen der Feder und das erneute Anbringen entfällt.

Walzenlager

Walzen mit einfachen Kettenrädern laufen antriebsseitig auf 50mm großen Wellen und Lagern. Walzen mit hoher Last lagern auf doppelreihigen Pendelrollenlagern. Alle Walzen, die mit doppelten Kettenrädern bestückt sind, drehen mit 55 mm Wellen auf 55 mm großen Lagern. Die andere Seite der Ballenkammer dreht ebenfalls auf 50mm Hochlastlagern.

Einstellung der Ballendichte

Der Ballendruck hat sich bei allen Maschinen der Fusion 4-Reihe erhöht. Bei der McHale Fusion 4 kann der Kammervorfülldruck durch Drehen des Dichtigkeitsregelventils an der Seite der Maschine leicht eingestellt werden.

Beim McHale Fusion 4 Pro und Fusion 4 Plus kann die Ballendichte von der Traktorkabine aus mit Hilfe des auf dem Bedienterminal angezeigten virtuellen Ballendruckmessers eingestellt werden.

Walzenbauart & Abdichtung

Die Walzen der Ballenkammer laufen auf 50mm Lagern links auf der Antriebsseite und gegenüber. Walzen mit doppelten Kettenrädern drehen mit 55 mm Wellen auf doppelreihigen Lagern. Alle Rollenenden sind mit selbstreinigenden Hochleistungsdichtungen ausgestattet, die über ein einzigartiges Dichtungssystem mit umgekehrtem Gewinde verfügen. Wenn sich die Walze in eine Richtung bewegt, bewegt sich das Gewinde der Dichtung in die entgegengesetzte Richtung und sorgt dafür, dass jegliches Erntegut, das versucht, in das Lager einzudringen, automatisch herausgezogen wird. Die Dichtungen verhindern, dass das Schmierfett um die Lager herum durch Getreide verunreinigt wird, was die Zuverlässigkeit erhöht.

Automatische Fettschmierung

Die integrierten McHale Fusion 4 Ballenpressen sind mit einem neuen automatischen Doppelpumpen-Schmiersystem ausgestattet, das eine separate Pumpe für Fett und Öl hat. Dadurch kann die Ölmenge vom Bediener unabhängig eingestellt werden, ohne die Schmiermenge zu beeinflussen.

Dieses Druckschmiersystem verteilt eine bestimmte Menge Fett mit jedem Ballen in der Maschine. Die automatische Fettschmierung spart Zeit, da die manuellen Schmiervorgänge durch den Bediener reduziert werden. Sie sorgt auch dafür, dass alle Lager unter hohem Druck geschmiert werden. Dieses System sorgt dafür, dass der Verbrauch der Fettkartusche gleichmäßig über das Intervall von 300 Ballen auf 39 einzelne Schmierstellen verteilt wird. Ein Schmieralarm erscheint nach 300 Ballen, um den Fahrer an das Auffüllen der Fettkartusche zu erinnern.

Die folgenden Lagerstellen werden geschmiert:

• Ballenkammer – Antriebsseitig
• Ballenkammer – Nicht-Angetrieben
• Rotorlager – Antriebsseitig
• Rotorlager – Nichtangetriebene Seite
• Pick-Up – Antriebszahnräder

Hochdruck-Ölschmierung

Die integrierte McHale Fusion 4 Ballenpressenbaureihe ist mit einem Druckbeölungssystem ausgestattet. Je nach Arbeitsbedingungen über das Bedienterminal in der Kabine,
kann der Bediener den Schmierölfluss zu den folgenden Ketten, die vom System gewartet werden, einstellen:

• Antriebsketten Ballenkammer
• Rotor Antriebskette
• Pick-Up – Antriebsketten
• Pick-Up – Kurvenbahn

Stufenlose Einstellung

Endlose Einstellung der Spannung für eine optimale Materialausnutzung und Ballenform

Bis zu 1250mm

Capacity to take rolls of net wrap up to 1300mm in width and 4500m in length

180 ° Netzumschlingung

Die 180° Netzumschlingung der Gummieinzugswalze verhindert Schlupf beim Netzen.

- 1 Ballen bindet in der Kammer und der gewickelte Ballen wird gekippt

Nachdem der Ballen hinten eingewickelt wurde, hält die Maschine den Ballen im Wickler, legt ihn automatisch ab, während der nächste Ballen in der Kammer mit Netz oder Folie gebunden wird. Zu diesem Zeitpunkt kann der Ballen auf dem Wickler so eingestellt werden, dass er automatisch umkippt, falls gewünscht.

- 2 McHale Patentierter Ballentransfer

Ist der Ballen fertig geformt, wird automatisch Netz oder Folie aufgebracht und die Kammer öffnet wie eine Muschel. Der untere Teil der Ballenkammer übergibt nun den Ballen aktiv in den vertikalen Hochgeschwindigkeitswickelring.

- 3 Ballenbildung beim Wickeln

Ist die Kammer wieder geschlossen, kann der Fahrer mit seiner Arbeit fortfahren und die Vollautomatik der Maschine startet den Wickelprozess. Unter schwierigen Geländebedingungen können die Ballen per Knopfdruck nach Fahrerwunsch abgelegt werden.

Zwei 750 mm Vorstrecker

Der vertikale Wickelring bei der Fusion Serie ist mit zwei 750mm Vorstreckern bestückt. Bei Verwendung beider Abroller benötigen alle Geräte der Fusion 4-Reihe ca. 18 Sekunden für das Aufbringen von 4 Folienschichten und ca. 24 Sekunden für das Aufbringen von 6 Folienschichten. Das bedeutet, das der Wickler immer auf den nächsten Ballen wartet.

Einfacher Folienwechsel

Die Folie wird auf der linken Seite der Maschine gewechselt. Nachdem die Folie in den ersten Vorstrecker eingelegt wurde, drückt der Fahrer bei geschlossener Seitentür eine Taste hinten und der Wickelring dreht, um automatisch am zweiten Vorstrecker anzuhalten. Dies erleichtert dem Fahrer das Einlegen der zweiten Folienrolle.

McHale hat alle Fusion 4 Pro- und Fusion 4 Plus-Maschinen mit einer Innenbeleuchtung ausgestattet, um den Filmeinlegeprozess bei Nacht zu erleichtern.

Folienüberwachung

Die Vorstrecker sind mit Foliensensoren ausgestattet, die den Fahrer über den Monitor in der Schlepperkabine warnen, falls ein oder beide Vorstrecker keine Folie mehr haben. Falls bei einem Vorstrecker die Folie zu Ende ist, arbeitet die Maschine weiter, indem sie automatisch die Ballenrotation verlangsamt, gleichzeitig die Anzahl der Wickelringumdrehungen erhöht, um sicherzustellen, dass der Ballen korrekt eingewickelt ist. Diese Sensoren sind jetzt mit herausnehmbaren Batterien ausgestattet, die leicht ausgetauscht werden können.

Zuverlässige Schneid- & Haltevorrichtung

Bei der letzten Umdrehung des Wickelzyklus fahren die Schneid- und Halteschienen aus, um sich in der richtigen Position zum Aufnehmen der Wickelfolie zu befinden. Die Schneide- und Haltevorrichtung zieht sich zurück und sammelt die Verpackungsfolie an einem Punkt, wo sie geschnitten und gehalten wird. Die Einführung der neuen Bürsten an der Zusammentragvorrichtung macht die Leistung des Fusion 4 noch zuverlässiger, da die Reibung verringert wird, um ein Reißen des Kunststoffs zu verhindern, insbesondere bei Hitze oder Nässe. Die Schneid- und Haltevorrichtungen verfügen jetzt auch über einen Hydraulikhahn, mit dem die Schneid- und Haltevorrichtungen in der offenen Position verriegelt werden können, was die Wartung erleichtert und sicherer macht.