Gesteuerte Pick-Up

Standardausstattung ist die galvanisierte, mit Kurvenbahn gesteuerte, 2,1m breite Hochleistungs-Pick-Up für exzellente Recharbeit bei allen Erntegütern. Die gesteuerte Pick-Up läuft in einer Kurvenbahn mit doppelreihigen Lagern, um schwierigsten Bedingungen Stand zu halten.

Alle Pick-Ups der variablen Pressenserie von McHale sind mit 5-reihigen Pick- Ups ausgestattet, um das Material hervorragend in die Ballenkammer zu fördern. Über die Inspektionsöffnung auf der Seite kann man die Kurvenbahnlager prüfen und tauschen.

Allen McHale Pick-Ups sind die Hochlast-Abstützungen der Zinkenträger für eine lange Lebensdauer gleich. McHale hat einen Zinken entwickelt, der selbst kürzestes Erntegut hebt.

Ungesteuerte Pick-Up

Eine 2,10m breite ungesteuerte Pick-Up ist optional für alle Maschinen der variablen Pressenserie verfügbar. McHale´s ungesteuerte Pick-Up hat sechs Zinkenreihen, die für eine hervorragende Recharbeit und schnellen Futterfluß zur Ballenkammer sorgen.

Die ungesteuerte Pick-Up wurde auf höhere Leistung hin entwickelt, um die Wartung zu verringern und unter bestimmten Bedingungen besser zu arbeiten.

Alle ungesteuerten Pick-Ups sind mit durchgehend geschweissten Zinkenträgern ausgestattet. McHale hat einen Zinken entwickelt, der selbst kürzestes Erntegut hebt.

Optimale Energieverteilung

Die Walzen in der Presskammer werden auf der linken, und Pick-Up und Schneidwerk auf der rechten Seite der Maschine angetrieben. Dieses System stellt direkte, kurze Antriebswege sicher und sorgt damit für optimale Kraftverteilung.

1000 UPM -Getriebe (optional)

Um die Leistungsfähigkeit der Maschine zu verbessern, wird ein 1000 UPM Getriebe auf Wunsch für alle Modelle der Rundballenpressenserie von McHale angeboten.

15 Messer Schneidwerksrotor (Standard)

25 Messer Schneidwerksrotor (Optional)

15 Messer Schneidwerk (Standard)

25 Messer Schneidwerk (Optional)

EINSTELLBARE SCHNITTLÄNGE

Mit der Messer-Gruppenschaltung kann der Fahrer die Schnittlänge durch das Ein- oder Ausschalten der Messergruppen verändern. Falls ein kurzer Schnitt gewünscht wird, kann der Bediener beide Messerbänke einschalten. Reduzierte Schnittlängen können ebenfalls schnell erreicht werden, ohne dass der Fahrer Messer herausnehmen muss.

KONTINUIERLICH SCHARFE MESSER

Falls der Fahrer die beiden Messergruppen getrennt verwendet, eine Messergruppe stumpf wird, kann eine Gruppe aus- und die zweite eingeschwenkt werden, um eine neue, scharfe Messergruppe zu verwenden. Durch konstant scharfe Messer wird der Dieselverbrauch reduziert, da weniger Kraft benötigt wird, da das Futter mit scharfen Messern geschnitten wird. Da der Fahrer die Messer nicht herausnehmen muss, kann eine Messergruppe mit neuen, scharfen Messern eingeschaltet werden, so, dass gut geschnittenes Futter und höchste Leistung garantiert sind. Sollten unterschiedliche Schnittlängen erforderlich sein, kann der Bediener die Einstellungen vornehmen

BEDIENERKOMFORT

Da der Fahrer die Messer nicht herausnehmen muss, kann eine Messergruppe mit neuen, scharfen Messern eingeschaltet werden, so, dass gut geschnittenes Futter und höchste Leistung garantiert sind. Werden verschiedene Schnittlängen gewünscht, kann der Fahrer dies einstellen, ohne die Messer von Hand zu wechseln.

1 - Drop the Floor

Sollte eine Blockade auftreten, wird der Fahrer durch das Geräusch der Rutschkupplung alarmiert und kann den Boden von der Traktorkabine aus hydraulisch absenken. Wenn der Schwenkboden bei der variablen Rundballenpressenserie abgesenkt wird, werden Messer und Schwenkboden bei diesem Prozess gleichzeitig abgesenkt und vergrößern damit den Durchgang, um die Verstopfung damit zu lösen.

2 - Zapfwelle Einschalten

Das vergrößert den Einzugskanal und mit Einschalten der Zapfwelle ist die Verstopfung beseitigt. Durch Absenken des vorderen und hinteren Teils der Ladefläche kann die Verstopfung durch die Zapfwelle hindurchgeführt und bei Wiedereinschalten der Zapfwelle effektiv beseitigt werden.

3 - Schwenkboden Anheben

Der Schwenkboden wird wieder angehoben, und das Pressen kann fortgesetzt werden. Bei den variablen Rundballenpressen ist der Schwenkboden mit einem Sensor ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Schnittqualität beständig ist, indem dem Bediener über den Bedienmonitor angezeigt wird, ob der Schwenkboden offen ist und die Messer unten sind.

McHale hat eine Ballenkammer entwickelt, die den Ballen von klein auf schnell formen kann. Der Fahrer kann das Pressen bei voller Fahrt fortführen, da das Progressive Dichtesystem sich zügig anpasst und sicherstellt, dass der Druck vom Kern heraus auf das Erntegut ausgeübt wird, unabhängig von der Ballengröße.

Das wird durch vier starke Federn erreicht, die das Erntegut vom Pressbeginn an verdichten. Der auf das Pressgut ausgeübte Druck sorgt für einen perfekten Ballenstart. Der Federzug auf die Riemen stellt eine einfache Ballenformung sicher und sorgt für einen exakt geformten Kern.

Wird der Ballen in der Kammer geformt, übernimmt die Hydraulik den Druck der/des Riemen(s) von den vier großen Federn. Zwei Hydraulikzylinder kontrollieren den Druck auf die / den Kammerriemen, solange der Ballen in der Kammer gebildet wird.

Genau wie der Kern des Ballens werden die äußeren Schichten mit gleichbleibendem Druck durch Federn und Hydraulik beaufschlagt, bis die eingestellte Ballendichte & -größe erreicht sind.

Doppelantrieb

Unter schwierigeren Bedingungen wie z.B. in nassem, schweren Grass, kann der Riemen auf dem Hauptantrieb rutschen. Jetzt greift der Doppelantrieb mechanisch ein, um die Riemen- und Ballendrehung in der Kammer sicherzustellen. Der Doppelantrieb unterstützt die Ballenbildung durch kontinuierlichen Druck auf den/die Riemen, was zur Bildung eines festen und runden Ballens führt, auch in nassem und schwerem Gras.

Eine Reinigungsschnecke ist auf dem Doppelantrieb montiert, um Materialaufbau zu verhindern und damit der Doppelantrieb die Ballendrehung in nassem und zuckerhaltigem Erntegut unterstützt.

Füllstandsanzeige

Alle Maschinen der McHale V8 Pressenserie sind mit Druckwaagen für die Füllstandanzeige ausgestattet, die den Ballendruck in der Kammer direkt messen.

Mechanisches Kammerverriegelungssystem

Die Kammern aller variablen McHale Pressen sind mit einem Paar mechanischer Haken ausgestattet, die die Kammer sicher geschlossen halten. Diese Verriegelungen bleiben aktiviert, bis mit dem Progressiven Dichtesystem die voreingestellte Ballengröße & -dichte sowie die gewünschte Netzlagenzahl erreicht sind. Damit braucht die Ballenkammer nicht hydraulisch zugehalten werden, um feste Ballen zu produzieren.

Kontinuierliche Ölschmierung

Die kontinuierliche Ölschmierung wird direkt vom Getriebe angetrieben und versorgt folgende Ketten mit Öl:

• Antriebsketten Ballenkammer
• Rotor Antriebskette
• Pick-Up – Antriebskette
• Pick-Up – Kurvenbahn
• Pick-Up – Antriebszahnräder

Schmierung

Alle Maschinen sind mit manuellen Schmierstellen ausgestattet, die entweder über einzelne Schmiernippel, oder auf einem Schmierblock zusammengefasst, einfach zu erreichen sind. Die folgenden unten hervorgehobenen Lager werden geschmiert:

• Ballenkammer – Antriebsseite
• Ballenkammer – Nicht angetriebene Seite
• Rotorlager – Antriebsseite
• Rotorlager – Nicht angetriebene Seite

Automatische Schmierung (Optional)

Die automatische Schmierung ist als Option für alle McHale V6750- und V8950-Maschinen erhältlich. Dieses druckschmierende System versorgt bei jedem Ballenauswurf die Lagerstellen mit einer dosierten Menge Fett. Die automatische Fettschmierung spart Zeit, da die manuellen Schmiervorgänge durch den Bediener reduziert werden. Die Fettkartusche sollte nach 1200 Ballen ersetzt werden.

Stufenlose Einstellung

Stufenlose Einstellung der Netzstreckung für optimalen Netzverbrauch und Ballenform.

Bis zu 1300mm

Capacity to take rolls of net wrap up to 1300mm in width and 4500m in length

180 ° Netzumschlingung

Die 180° Netzumschlingung der Gummieinzugswalze verhindert Schlupf beim Netzen.

Balleneinstellungen

Der Expert Plus Bedienmonitor lässt dem Fahrer die Wahl zwischen hartem & weichem Kern, abhängig von den Fütterungswünschen des Kunden. Dieser Bedienmonitor hat zehn Ballenzähler, so dass der Fahrer zehn verschiedene Zähler speichern kann, die jeweils verschiedenen Feldern oder Kunden zugeordnet werden können.

Ballengrößen

Der Ballendurchmesser kann über den Bedienmonitor zwischen 0,6 und 1,68m bei der V6750. Der voreingestellte Durchmesser wird im unteren Bereich der Anzeige dargestellt und der tatsächliche Durchmesser erscheint, während der Ballen gepresst wird. Ein vertikaler Balken zeigt zusätzlich den Fortschritt bei der Ballengröße an.

Ballenprofile

Die Ballenprofile speichern die persönlichen Einstellungen des Fahrers: Kerndurchmesser, Ballendurchmesser, Kerndichte, Ballendichte, Netzlagenzahl und Netzspannung für verschiedene Erntegüter. Es gibt fünf Ballenprofile zur Auswahl. Jedes Profil behält seine individuellen Einstellungen, sodass die Maschine einfach auf die verschiedenen Erntegüter eingestellt werden kann, ohne viele Werte dafür zu ändern.

Füllstandsanzeige

Die variable Rundballenpressenserie ist mit einer Füllstandanzeige ausgestattet, die dem Bediener über den Monitor anzeigt, welche Seite der Kammer befüllt werden muss. Diese Füllstandanzeige sorgt für schöne Ballen, vor allem in kleinen Schwaden mit wenig Material. Die Füllstandanzeige macht den Fahrer ebenfalls akustisch durch Piepstöne aufmerksam, so dass man nicht immer auf die Anzeige schauen muss. Ein tiefer Ton bedeutet, dass der Fahrer links und ein hoher Ton zeigt an, dass man rechts fahren muss.