Contrôle actif de la densité

Toutes les machines McHale V6760 sont équipées d’un système de contrôle actif de la densité qui fait varier électroniquement la pression de régulation de la densité à des points prédéterminés du processus de pressage. Cela permet d’augmenter la densité de la balle grâce à des charges plus élevées exercées sur la balle aux étapes optimales de la formation de la balle.

Indicateurs d'aide à la formation de la balle

Toutes les machines V6760 sont équipées d’indicateurs de forme de balle à détection de charge qui mesurent directement la pression de la balle à l’intérieur de la chambre. En comparant le chargement de chaque côté de la chambre, la forme de la balle est calculée et indiquée à l’opérateur via le poste de commande, pour lui indiquer quel côté de la chambre doit être rempli. Cette mesure directe de la pression dans la chambre permet aux indicateurs de forme de balle d’être extrêmement précis et réactifs.

gestion intelligente de la chambre

Pour plus de productivité, le système de gestion intelligente de la chambre augmente la vitesse d’ouverture et de fermeture de la chambre. La hauteur d’ouverture variable de la chambre a également été ajustée pour s’adapter au diamètre des balles et augmenter l’éjection des balles. Le confort du conducteur a également été amélioré grâce à la commande électronique proportionnelle du mouvement de la chambre, pour un fonctionnement en douceur à grande vitesse.

éjecteur de balles actif

Pour compléter le processus entièrement automatique de
la V6760, l’éjecteur de balles actif s’abaisse ou se relève hydrauliquement lorsque la chambre s’ouvre ou se ferme pour éjecter la balle avec plus d’élan. La balle éjectée est ainsi libérée de la zone d’oscillation de la porte et l’opérateur n’a plus besoin de faire marche arrière lors de l’éjection de la balle.

• Le nouveau canal d’alimentation conique encourage la récolte à s’écouler du pick up puis à se diriger vers le rotor et dans la chambre de pressage, maximisant ainsi le débit.

• McHale a également avancé les vis d’alimentation latérales et leurs extrémités sont inclinées vers le rotor pour améliorer le flux de récolte.

• Ces changements combinés offrent une réduction massive du potentiel de blocage et, par conséquent, une augmentation du rendement pour l’opérateur.

• Pour réduire la maintenance, tous les pick-up Profi-Flo sont équipés d’une chaîne cinématique plus lourde qui réduit la charge sur la chaîne et augmente sa durée de vie.

Pick-Up à cames

En standard, un pick-up galvanisé à haut rendement de 2,1m assure un excellent ramassage dans tous les types de cultures. Le pick-up fonctionne avec un chemin de came qui est équipé de roulements à cames double rangée, pour résister à la plupart des conditions extrêmes.

Tous les pick-up de la gamme de presses à chambre variable McHale sont équipés de 5 rangées de dents pour un excellent acheminement de la récolte vers la chambre de pressage. Une trappe de visite latérale permet à l’opérateur de vérifier et de changer rapidement les roulements de came.

Tous les pick-up sont dotés de renforts au niveau des barres porte-dents pour assurer une longue durée d’utilisation. McHale a développé une dent de pick-up conçue pour ramasser même le fourrage le plus court.

Pick-up sans came

Un pick-up sans came de 2,1m est disponible en option sur toutes les machines de la gamme de presses à chambre variable. Six rangées de dents sont montées sur tous les pick-up sans came McHale, pour fournir un excellent ramassage et un flux rapide de la récolte vers la chambre.

Le nouveau pick-up sans came a été conçu pour un rendement élevé. Ce pick-up se compose de moins de pièces mobiles et nécessite donc moins d’entretien.

Tous les pick-up sans came sont équipés d’une barre de dents entièrement soudée. McHale a développé une dent de pick-up conçue pour ramasser même le fourrage le plus court.

Transmission Optimale de la Puissance

Le côté gauche de la machine entraîne les courroies et les rouleaux de la chambre, alors que le pick-up et le système de coupe sont entraînés depuis le côté droit de la machine. Ce système assure un transfert direct, court et une transmission optimale de la puissance.

Boîtier 1000 tr/min (Option)

Afin d’optimiser les performances de la machine, un boîtier renvoi d’angle de 1000 tr/min est disponible en option.

Rotor de 15 couteaux (Standard)

Roror de 25 couteaux (Option)

système de coupe à 15 couteaux (Standard)

système de coupe à 25 couteaux (Option)

CHOIX DE LA LONGUEUR DE COUPE

Avec les couteaux sélectionnables, l’opérateur peut faire varier la longueur de coupe en engageant ou en désengageant les jeux de couteaux. Si une coupe fine est demandée, l’opérateur peut choisir d’engager les deux rangées de couteaux. Une réduction de la longueur de coupe peut être réalisée rapidement et facilement sans que l’opérateur ait besoin d’enlever les couteaux manuellement.

DES COUTEAUX TOUJOURS AFFUTÉS

Lorsque l’opérateur n’utilise qu’une rangée de couteaux, l’autre rangée peut être facilement engagée pour que les couteaux restent aiguisés. En ayant des couteaux aiguisés, la machine a moins de difficulté à couper le fourrage et la consommation de carburant est réduite. Une nouvelle rangée de couteaux peut être utilisée sans l’intervention physique de l’opérateur. Cela garantit une qualité de coupe et une production optimale. Si différentes longueurs de brins sont demandées, le conducteur peut utiliser les rangée de couteaux souhaitées sans avoir à descendre du tracteur.

CONFORT DE L'OPÉRATEUR

Une nouvelle rangée de couteaux peut être utilisée sans l’intervention physique de l’opérateur. Cela garantit une qualité de coupe et une production optimale. Si différentes longueurs de brins sont demandées, le conducteur peut utiliser les rangées de couteaux souhaitées sans avoir à descendre du tracteur.

1 - Abaisser la trappe de débourrage

En cas de bourrage, le limiteur à came se déclenche et alerte l’opérateur. Ce dernier peut ainsi abaisser hydrauliquement la trappe depuis la cabine du tracteur. Lors de l’utilisation de la trappe de débourrage sur la gamme de presses à chambre variable, les couteaux et le fond de canal s’abaissent ensemble pendant le processus de débourrage, ce qui donne encore plus de dégagement pour permettre à l’obstacle d’être éliminé.

2 - Ré-embrayer la prise de force

Cette opération permet d’augmenter l’ouverture du canal d’alimentation et d’éliminer l’obstacle lors du réenclenchement de la prise de force. En abaissant l’avant et l’arrière de la trappe de débourrage, on peut faire passer le blocage et le dégager efficacement lorsque la prise de force est réengagée.

3 - Relever la trappe de débourrage

La trappe peut être remise à sa position d’origine et le pressage peut reprendre. Sur les machines à chambre variable, la trappe de débourrage est équipée d’un capteur de position pour garantir la qualité de coupe. Le boîtier de commande indique à l’opérateur si la trappe de débourrage est ouverte et si les couteaux sont abaissés.

McHale a développé une presse qui entraîne le fourrage en rotation dès le début. L’opérateur peut commencer la balle à pleine vitesse, le système de réglage progressif s’adapte automatiquement en fonction du réglage sélectionné et du diamètre. La pression du noyau est gérée indépendamment de la pression de la balle (noyau mou).

Ceci est réalisé par quatre ressorts résistants qui pressurisent le fourrage dès le début de formation de la balle. La tension exercée sur le fourrage par ces gros ressorts permet un démarrage parfait de la balle. La tension des ressorts sur les courroies assure une formation aisée de la balle et un noyau correctement formé.

Au fur et à mesure que la balle se forme à l’intérieur de la chambre, le système de densité hydraulique prend le relai par rapport aux ressorts. Deux vérins hydrauliques contrôlent la tension sur la ou les courroie(s) de la chambre.

Tout comme le noyau de la balle, les couches extérieures sont comprimées à pression constante en utilisant les ressorts et l’hydraulique jusqu’à ce que la densité et la taille de la balle soient atteintes.

Double entraînement

Dans les conditions les plus difficiles, par exemple pour de l’herbe humide et lourde, en cas de patinage de l’entraînement principal, le double entraînement s’enclenchera afin d’assister la rotation des courroies et du fourrage dans la chambre. Ce double entraînement permet de faciliter la formation de la balle, une pression constante étant maintenue sur les courroies pour réaliser une balle dense et uniforme, même lorsqu’il s’agit d’une culture humide et lourde.

Une vis de nettoyage est montée au niveau du double entraînement, ce qui empêche l’accumulation de fourrages et permet de faciliter la rotation des balles lorsqu’il s’agit de travailler dans des cultures humides ou sucrées.

Système de verrouillage de la porte mécanique

Sur toutes les presses McHale à chambre variable, la porte est munie d’un ensemble de verrous mécaniques qui maintiennent la chambre de pressage fermée. Ces verrous restent activés jusqu’à ce que la taille et la densité de la balle réglées soient atteintes et que la bonne quantité de filet soit appliquée. Ainsi, la porte de la chambre n’a plus besoin de s’appuyer sur la pression hydraulique pour réaliser des balles de haute densité.

Système de lubrification en continu

Le système de lubrification en continu sur la machine est entraîné par la boite de vitesse et assure une lubrification des chaînes suivantes :

• Chambre de pressage – Chaînes côté gauche
• Ameneur rotatif – Chaînes d’entraînement
• Pick-Up – Chaîne d’entraînement
• Pick-Up – Chemin de came
• Pick-Up – Pignon d’entraînement

Graissage

Toutes les machines sont équipées d’un certain nombre de points de graissage manuel qui sont facilement accessibles sur toute la presse, soit individuellement, soit à travers un bloc de graissage centralisé. Les roulements suivants, mis en évidence ci-dessous, sont graissés :

• Chambre de pressage – Côté entraîné
• Chambre de pressage – Côté non entraîné
• Roulement du rotor – Côté entraîné
• Roulement du rotor – Côté non entraîné

Graissage automatique

Le graissage automatique est standard sur toutes les machines McHale V6760. Un système pressurisé fournit une quantité mesurée de graisse à chaque fois qu’une balle est éjectée de la chambre de pressage. Le graissage automatique permet à l’opérateur d’économiser du temps par rapport au graissage manuel. La cartouche de graisse doit être changée après la réalisation de 1200 balles.

Réglage sans fin

Réglage infini de la tension du filet qui garantit une utilisation optimale du filet et la formation des balles

Jusqu'à 1300 mm

Capacité d’utiliser des rouleaux de filet jusqu’à 1300 mm de largeur et 4500 mm en longueur.

Enroulement de 180°

L’enroulement de 180° autour du rouleau d’alimentation en caoutchouc, élimine tout risque de patinage du filet pendant l’alimentation

Réglages de Balle

La console ISO-PLAY 7 permet également à l’opérateur de sélectionner un noyau de balle souple ou dur, en fonction des exigences du client en matière d’alimentation. La console de commande peut également stocker dix totaux de comptage de balles, de sorte que l’opérateur puisse enregistrer dix comptages différents qui peuvent être associés à des champs ou des clients différents.

Taille de la balle

Le diamètre de la balle peut être réglé du poste de controle entre 0,6 et 1,68 m (2′-5’6″) sur la V6760. Le réglage du diamètre prédéfini s’affiche sur le carré d’information inférieur de l’écran principal et une lecture du diamètre direct s’affiche au fur et à mesure de la formation de la balle. Un graphique à barre verticale montre également l’évolution du diamètre de la balle.

Profil de balle

Un réglage de profil de balle conserve le choix de réglage personnel des opérateurs, avec le diamètre du noyau, le nombre de balles, la densité du noyau, la densité de la balle, les couches de filet, l’étirement du filet pour l’usage dans différentes récoltes. Il y a 5 profils de réglages possibles. Chaque profil de balle conserve ses propres réglages, de sorte que la machine peut facilement être modifiée pour travailler dans des cultures différentes sans avoir à changer de nombreux réglages.

Indicateurs d'aide à la formation de la balle

Toutes les machines V6760 sont équipées d’indicateurs de forme de balle à détection de charge qui mesurent directement la pression de la balle à l’intérieur de la chambre. En comparant le chargement de chaque côté de la chambre, la forme de la balle est calculée et indiquée à l’opérateur via le poste de commande, pour lui indiquer quel côté de la chambre doit être rempli. Cette mesure directe de la pression dans la chambre permet aux indicateurs de forme de balle d’être extrêmement précis et réactifs.