Pick-Up à cames

En standard, un pick-up galvanisé à haut rendement de 2,1m assure un excellent ramassage dans tous les types de cultures. Le pick-up fonctionne avec un chemin de came qui est équipé de roulements à cames double rangée, pour résister à la plupart des conditions extrêmes.

Tous les pick-up de la gamme de presses à chambre variable McHale sont équipés de 5 rangées de dents pour un excellent acheminement de la récolte vers la chambre de pressage. Une trappe de visite latérale permet à l’opérateur de vérifier et de changer rapidement les roulements de came.

Tous les pick-up sont dotés de renfort au niveau des barres portedents pour assurer une longue durée d’utilisation. McHale a développé une dent de pick-up conçue pour ramasser même le fourrage le plus court.

Pick-up sans came

Un pick-up sans came de 2,1m est disponible en option sur toutes les machines de la gamme de presses à chambre variable. Six rangées de dents sont montées sur tous les pick-up sans came McHale, pour fournir un excellent ramassage et un flux rapide de la récolte vers la chambre.

Le nouveau pick-up sans came a été conçu pour un rendement élevé. Ce pick-up se compose de moins de pièces mobiles et nécessite donc moins d’entretien.

Tous les pick-up sans came sont équipés d’une barre de dents entièrement soudée. McHale a développé une dent de pick-up conçue pour ramasser même le fourrage le plus court.

Transmission Optimale de la Puissance

Le côté gauche de la machine entraîne les courroies et les rouleaux de la chambre, alors que le pick-up et l’unité de coupe sont entraînés depuis le côté droit de la machine. Ce système assure un transfert direct, court et une transmission optimale de la puissance.

Boîtier 1000 tr/min (Option)

Afin d’optimiser les performances de la machine, un boîtier renvoi d’angle de 1000 tr/min est disponible en option.

Ameneur rotatif de 15 couteaux (Standard)

Ameneur rotatif de 25 couteaux (Option)

Rotor 15 couteaux est l'unité de coupe (Standard)

Rotor 25 couteaux est l'unité de coupe (Option)

CHOIX DE LA LONGUEUR DE COUPE

Avec les couteaux sélectionnables, l’opérateur peut faire varier la longueur de coupe en engageant ou en désengageant les groupes de couteaux. Si une coupe fine est demandée, l’opérateur peut choisir d’engager les deux groupes de couteaux. Une réduction de la longueur de coupe peut être réalisée rapidement et facilement sans que l’opérateur ait besoin d’enlever les couteaux manuellement.

DES COUTEAUX TOUJOURS AFFUTÉS

Lorsque l’opérateur n’utilise qu’un groupe de couteaux, l’autre groupe peut être facilement engagé pour que les couteaux restent aiguisés. En ayant des couteaux aiguisés, la machine a moins de difficulté à couper le fourrage et la consommation de carburant est réduite. Un nouveau groupe de couteaux peut être engagé sans l’intervention physique de l’opérateur. Cela garantit une qualité de coupe et un débit de chantier optimum. Si différentes longueurs de brins sont demandées, l’opérateur peut engager les groupes de couteaux souhaités sans avoir à descendre du tracteur.

CONFORT DE L'OPÉRATEUR

Un nouveau groupe de couteaux peut être engagé sans l’intervention physique de l’opérateur. Cela garantit une qualité de coupe et un débit de chantier optimum. Si différentes longueurs de brins sont demandées, l’opérateur peut engager les groupes de couteaux souhaités sans avoir à descendre du tracteur.

1 - Abaisser la trappe de débourrage

En cas de bourrage, le limiteur à came se déclenche et alerte l’opérateur. Ce dernier peut ainsi abaisser hydrauliquement la trappe depuis la cabine du tracteur. Lors de l’utilisation de la trappe de débourrage sur la gamme de presses à chambre variable, les couteaux et le fond de canal s’abaissent ensemble pendant le processus de débourrage, ce qui donne encore plus de dégagement pour permettre à l’obstacle d’être éliminé.

2 - Ré-embrayer la prise de force

Cette opération permet d’augmenter l’ouverture du canal d’alimentation et d’éliminer l’obstacle lors du réenclenchement de la prise de force. En abaissant l’avant et l’arrière du plancher basculant, on peut faire passer le blocage et le dégager efficacement lorsque la PDF est réengagée.

3 - Relever la trappe de débourrage

La trappe peut être remise à sa position d’origine et le pressage peut reprendre. Sur les machines à chambre variable, la trappe de débourrage est équipée d’un capteur de position pour garantir la qualité de coupe. Le boîtier de commande indique à l’opérateur si la trappe de débourrage est ouverte et si les couteaux sont abaissés.

McHale a développé une presse qui entraîne le fourrage en rotation dès le début. L’opérateur peut commencer la balle à pleine vitesse, le système de réglage progressif s’adapte automatiquement en fonction du réglage sélectionné et du diamètre. La pression du noyau est gérée indépendamment de la pression de la balle (noyau mou).

Ceci est réalisé par quatre ressorts résistants qui pressurisent le fourrage dès le début de formation de la balle. La tension exercée sur le fourrage par ces gros ressorts permet un démarrage parfait de la balle. La tension des ressorts sur les courroies assure une formation aisée de la balle et un noyau correctement formé.

Au fur et à mesure que la balle se forme à l’intérieur de la chambre, le système de densité hydraulique prend le relai par rapport aux ressorts. Deux vérins hydrauliques contrôlent la tension sur la ou les courroie(s) de la chambre.

Tout comme le noyau de la balle, les couches extérieures sont comprimées à pression constante en utilisant les ressorts et l’hydraulique jusqu’à ce que la densité et la taille de la balle soient atteintes.

Double entraînement

Dans les conditions les plus difficiles, par exemple pour de l’herbe humide et lourde, en cas de patinage de l’entraînement principal, le double entraînement s’enclenchera afin d’assister la rotation des courroies et du fourrage dans la chambre. Ce double entraînement permet de faciliter la formation de la balle, une pression constante étant maintenue sur les courroies pour réaliser une balle dense et uniforme, même lorsqu’il s’agit d’une culture humide et lourde.

Une vis de nettoyage est montée au niveau du double entraînement, ce qui empêche l’accumulation de fourrages. En conditions de travail dans des cultures humides et sucrées.

L'indicateur de chargement

Toutes les machines de la gamme de presses à chambre variable McHale V6 et Fusion Vario sont équipées d’indicateurs de chargement à ultrason, qui indiquent à l’opérateur, via le boîtier de commande, le côté de la presse qui doit être alimenté.

Système de verrouillage de la porte mécanique

Sur toutes les presses McHale à chambre variable la porte est munie d’un ensemble de verrous mécaniques qui maintiennent la chambre de pressage fermée. Ces verrous restent activés jusqu’à ce que la taille et la densité de la balle réglées soient atteintes et que la bonne quantité de filet soit appliquée. Ainsi, la porte de la chambre n’a plus besoin de s’appuyer sur la pression hydraulique pour réaliser des balles de haute densité.

Système de lubrification en continu

Le système de lubrification en continu sur la machine est entraîné par le boîtier renvoi d’angle et assure une lubrification des chaînes suivantes :

• Chambre de pressage – Chaînes côté gauche
• Ameneur rotatif – Chaînes d’entraînement
• Pick-Up – Chaîne d’entraînement
• Pick-Up – Chemin de came
• Pick-Up – Pignon d’entraînement

Graissage

Toutes les machines sont équipées d’un certain nombre de points de graissage manuel qui sont facilement accessibles sur toute la presse, soit individuellement, soit à travers un bloc de graissage centralisé. Les roulements suivants, mis en évidence ci-dessous, sont graissés :

• Chambre de pressage – Côté entraîné
• Chambre de pressage – Côté non entraîné
• Roulement du rotor – Côté entraîné
• Roulement du rotor – Côté non entraîné

Graissage automatique (Option)

Le graissage automatique est en standard sur les Fusion Vario, mais il est disponible en option sur la McHale V6750 et la V8950. Un système pressurisé fournit une quantité mesurée de graisse à chaque fois qu’une balle est éjectée de la chambre de pressage. Le graissage automatique permet à l’opérateur d’économiser du temps par rapport au graissage manuel. La cartouche de graisse doit être changée après la réalisation de 1200 balles.

Réglage sans fin

Réglage infini de la tension du filet qui garantit une utilisation optimale du filet et la formation des balles

Jusqu'à 1300 mm

Capacité d’utiliser des rouleaux de filet jusqu’à 1300 mm de largeur et 4500 mm en longueur.

Enroulement de 180°

L’enroulement de 180° autour du rouleau d’alimentation en caoutchouc, élimine tout risque de patinage du filet pendant l’alimentation

Réglages de Balle

Le boîtier de commande Expert plus donne également à l’opérateur le choix entre un noyau de balle mou ou serré, selon les besoins des clients. Le boîtier de contrôle peut également stocker dix compteurs afin que l’opérateur puisse enregistrer dix chantiers différents, pouvant être associés à différents champs ou à différents clients.

Taille de la balle

Le diamètre de la balle peut être ajusté sur le boîtier de commande de 0.6–1.68 msur les V6750. Le réglage du diamètre prédéfini s’affiche sur le carré d’information inférieur de l’écran principal et une lecture du diamètre direct s’affiche au fur et à mesure de la formation de la balle. Un graphique à barre verticale montre également l’évolution du diamètre de la balle.

Profil de balle

Un réglage de profil de balle conserve le choix de réglage personnel des opérateurs, avec le diamètre du noyau, le nombre de balles, la densité du noyau, la densité de la balle, les couches de filet, l’étirement du filet pour l’usage dans différentes récoltes. Il y a 5 profils de réglages possibles. Chaque profil de balle conserve ses propres réglages concernant la densité/ le filet/ le diamètre, si bien que la machine peut facilement être modifiée pour travailler avec différentes cultures sans avoir à changer de nombreux réglages.

L'indicateur de chargement

La gamme de presses à chambre variable est équipée d’indicateurs de chargement. Ces derniers indiquent à l’opérateur, par l’intermédiaire du boîtier de commande, quel côté de la chambre doit être rempli. Les indicateurs de chargement garantissent un chargement optimal de la chambre lorsque la machine fonctionne dans un andain étroit. Les flèches de chargement sont également accompagnées d’une série de bips sonores, de sorte que l’opérateur n’ai pas besoin de regarder l’écran. Une tonalité basse est émise lorsque l’opérateur doit s’orienter sur la gauche et une tonalité plus élevée lorsque l’opérateur doit s’orienter sur la droite (il est possible de désactiver le son).