Deux distributeurs de 750 mm

L’anneau d’enrubannage vertical de la Fusion Vario est équipé de deux dérouleurs de 750 mm qui permettent d’appliquer 4 couches de film en moins de 20 secondes et 6 couches en 25 secondes environ. Cela signifie que la plate-forme d’enrubannage est toujours en attente de la prochaine balle.

Chargement facile du film

Le film peut être chargé par le côté gauche de la machine. Après avoir chargé le film sur le premier distributeur, l’opérateur peut appuyer sur le bouton d’indexation et les distributeurs tourneront alors autour et s’arrêteront automatiquement à la position de chargement du deuxième distributeur. Cela permet à l’opérateur de charger facilement le deuxième rouleau de film.

Capteurs de déchirure du film

Les distributeurs sont équipés de capteurs de rupture de film, qui informent l’opérateur par le biais de la console de commande dans la cabine du tracteur si un ou les deux distributeurs n’ont plus de film. Si un distributeur vient à manquer de film, la machine continue à fonctionner en ralentissant automatiquement la rotation de la balle, en augmentant le nombre de rotations de l’anneau d’enrubannage pour s’assurer que la balle est correctement enrubannée.

Système d'attache et de coupe film fiable

Lors de la dernière rotation du cycle d’enrubannage, les systèmes d’attache et coupe film s’ouvrent et le film est délicatement plaqué contre le rail, puis chaque système rassemble en un point le film où il est maintenu puis coupé. Ce système rend les performances de la Fusion Vario beaucoup plus fiables, surtout par temps chaud ou humide.

Pick-Up à cames

En standard, un pick-up galvanisé à haut rendement de 2,1m assure un excellent ramassage dans tous les types de cultures. Le pick-up fonctionne avec un chemin de came qui est équipé de roulements à cames double rangée, pour résister à la plupart des conditions extrêmes.

Tous les pick-up de la gamme de presses à chambre variable McHale sont équipés de 5 rangées de dents pour un excellent acheminement de la récolte vers la chambre de pressage. Une trappe de visite latérale permet à l’opérateur de vérifier et de changer rapidement les roulements de came.

Tous les pick-up sont dotés de renfort au niveau des barres portedents pour assurer une longue durée d’utilisation. McHale a développé une dent de pick-up conçue pour ramasser même le fourrage le plus court.

Pick-up sans came

Un pick-up sans came de 2,1m est disponible en option sur toutes les machines de la gamme de presses à chambre variable. Six rangées de dents sont montées sur tous les pick-up sans came McHale, pour fournir un excellent ramassage et un flux rapide de la récolte vers la chambre.

Le nouveau pick-up sans came a été conçu pour un rendement élevé. Ce pick-up se compose de moins de pièces mobiles et nécessite donc moins d’entretien.

Tous les pick-up sans came sont équipés d’une barre de dents entièrement soudée. McHale a développé une dent de pick-up conçue pour ramasser même le fourrage le plus court.

Transmission Optimale de la Puissance

Le côté gauche de la machine entraîne les courroies et les rouleaux de la chambre, alors que le pick-up et l’unité de coupe sont entraînés depuis le côté droit de la machine. Ce système assure un transfert direct, court et une transmission optimale de la puissance.

Boîtier 1000 tr/min (Option)

Afin d’optimiser les performances de la machine, un boîtier renvoi d’angle de 1000 tr/min est disponible en option.

Ameneur rotatif de 15 couteaux (Standard)

Ameneur rotatif de 25 couteaux (Option)

Rotor 15 couteaux est l'unité de coupe (Standard)

Rotor 25 couteaux est l'unité de coupe (Option)

Couteaux

Les couteaux de l’unité de coupe sont fabriqués en acier trempé, ce qui garantit une longue durée de vie et une productivité maximale, en réduisant les temps d’arrêt liés à l’affûtage des couteaux.

Le bord dentelé du couteau crée de multiples points de contact avec la récolte pour garantir une qualité de coupe constante.

Résultats assurés

Pour s’assurer que la machine fournit toujours une bonne qualité de coupe, deux systèmes de surveillance ont été mis en place sur le Fusion Vario.

1. Tout d’abord, la pression de travail est surveillée et affichée sur le boîtier de commande.
2. Deuxièmement, un capteur surveille la distance entre le haut du couteau et la dent du rotor.

Qualité de coupe

De la cabine du tracteur, les couteaux de l’unité de coupe peuvent être engagés et désengagés. Lorsqu’ils sont engagés, les couteaux se positionnent entre les dents du rotor, ce qui garantit une qualité de coupe régulière et ne pianote pas comme avec le système à ressorts.

• Un premier système de protection hydraulique protège le(s) groupe(s) de couteaux s’il(s) rencontre(nt) un corps étranger.
• Un second système de protection est installé sur chaque couteau.

1 - Abaisser la trappe de débourrage

En cas de bourrage, le limiteur à came se déclenche et alerte l’opérateur. Ce dernier peut ainsi abaisser hydrauliquement la trappe depuis la cabine du tracteur. Lors de l’utilisation de la trappe de débourrage sur la gamme de presses à chambre variable, les couteaux et le fond de canal s’abaissent ensemble pendant le processus de débourrage, ce qui donne encore plus de dégagement pour permettre à l’obstacle d’être éliminé.

2 - Ré-embrayer la prise de force

Cette opération permet d’augmenter l’ouverture du canal d’alimentation et d’éliminer l’obstacle lors du réenclenchement de la prise de force. En abaissant l’avant et l’arrière du plancher basculant, on peut faire passer le blocage et le dégager efficacement lorsque la PDF est réengagée.

3 - Relever la trappe de débourrage

La trappe peut être remise à sa position d’origine et le pressage peut reprendre. Sur les machines à chambre variable, la trappe de débourrage est équipée d’un capteur de position pour garantir la qualité de coupe. Le boîtier de commande indique à l’opérateur si la trappe de débourrage est ouverte et si les couteaux sont abaissés.

McHale a développé une presse qui entraîne le fourrage en rotation dès le début. L’opérateur peut commencer la balle à pleine vitesse, le système de réglage progressif s’adapte automatiquement en fonction du réglage sélectionné et du diamètre. La pression du noyau est gérée indépendamment de la pression de la balle (noyau mou).

Ceci est réalisé par quatre ressorts résistants qui pressurisent le fourrage dès le début de formation de la balle. La tension exercée sur le fourrage par ces gros ressorts permet un démarrage parfait de la balle. La tension des ressorts sur les courroies assure une formation aisée de la balle et un noyau correctement formé.

Au fur et à mesure que la balle se forme à l’intérieur de la chambre, le système de densité hydraulique prend le relai par rapport aux ressorts. Deux vérins hydrauliques contrôlent la tension sur la ou les courroie(s) de la chambre.

Tout comme le noyau de la balle, les couches extérieures sont comprimées à pression constante en utilisant les ressorts et l’hydraulique jusqu’à ce que la densité et la taille de la balle soient atteintes.

Double entraînement

Dans les conditions les plus difficiles, par exemple pour de l’herbe humide et lourde, en cas de patinage de l’entraînement principal, le double entraînement s’enclenchera afin d’assister la rotation des courroies et du fourrage dans la chambre. Ce double entraînement permet de faciliter la formation de la balle, une pression constante étant maintenue sur les courroies pour réaliser une balle dense et uniforme, même lorsqu’il s’agit d’une culture humide et lourde.

Une vis de nettoyage est montée au niveau du double entraînement, ce qui empêche l’accumulation de fourrages. En conditions de travail dans des cultures humides et sucrées.

L'indicateur de chargement

Toutes les machines de la gamme de presses à chambre variable McHale V6 et Fusion Vario sont équipées d’indicateurs de chargement à ultrason, qui indiquent à l’opérateur, via le boîtier de commande, le côté de la presse qui doit être alimenté.

Système de verrouillage de la porte mécanique

Sur toutes les presses McHale à chambre variable la porte est munie d’un ensemble de verrous mécaniques qui maintiennent la chambre de pressage fermée. Ces verrous restent activés jusqu’à ce que la taille et la densité de la balle réglées soient atteintes et que la bonne quantité de filet soit appliquée. Ainsi, la porte de la chambre n’a plus besoin de s’appuyer sur la pression hydraulique pour réaliser des balles de haute densité.

Système de lubrification en continu

Le système de lubrification en continu sur la machine est entraîné par le boîtier renvoi d’angle et assure une lubrification des chaînes suivantes :

• Chambre de pressage – Chaînes côté gauche
• Ameneur rotatif – Chaînes d’entraînement
• Pick-Up – Chaîne d’entraînement
• Pick-Up – Chemin de came
• Pick-Up – Pignon d’entraînement

Graissage

Toutes les machines sont équipées d’un certain nombre de points de graissage manuel qui sont facilement accessibles sur toute la presse, soit individuellement, soit à travers un bloc de graissage centralisé. Les roulements suivants, mis en évidence ci-dessous, sont graissés :

• Chambre de pressage – Côté entraîné
• Chambre de pressage – Côté non entraîné
• Roulement du rotor – Côté entraîné
• Roulement du rotor – Côté non entraîné

Graissage automatique

Le graissage automatique est standard sur tous les McHale Fusion Vario. Un système pressurisé fournit une quantité mesurée de graisse à chaque fois qu’une balle est éjectée de la chambre de pressage. Le graissage automatique permet à l’opérateur d’économiser du temps par rapport au graissage manuel. La cartouche de graisse doit être changée après la réalisation de 1200 balles.

Réglage sans fin

Réglage infini de la tension du filet qui garantit une utilisation optimale du filet et la formation des balles

Jusqu'à 1300 mm

Capacité d’utiliser des rouleaux de filet jusqu’à 1300 mm de largeur et 4500 mm en longueur.

Enroulement de 180°

L’enroulement de 180° autour du rouleau d’alimentation en caoutchouc, élimine tout risque de patinage du filet pendant l’alimentation

Caméra

La console de commande iTouch est équipée d’une caméra de série sur le McHale Fusion Vario.

• Le mode manuel permet à l’opérateur de pouvoir voir l’enrubannage et l’arrière de la machine à n’importe quel moment.
• En mode automatique, l’image de la caméra apparaît à différents moments prédéterminés sur l’écran, par exemple lors du transfert ou du basculement de la balle.

Système de données clients

La console de commande McHale iTouch sert principalement à surveiller et à configurer les performances de la machine, mais elle contient également des fonctions supplémentaires que l’agriculteur professionnel et l’entrepreneur trouveront inestimables dans leurs activités quotidiennes.

• Le McHale iTouch contient une base de données intégrée pour stocker les profils des clients et les travaux effectués, qui peuvent être affichés sur l’écran de 7 pouces ou envoyés à une imprimante de reçus optionnelle pour être imprimés.
• Des informations telles que le nom du client, les balles produites par heure, le nombre de balles enrubannées/désenrubannées et le nombre de balles hachées/déchiquetées peuvent être facilement visualisées ou imprimées, offrant ainsi une visibilité totale de tous les travaux réalisés. Un entrepreneur peut personnaliser les reçus avec ses coordonnées, telles que le nom de l’entreprise, l’adresse et les coordonnées de contact.
• Jusqu’à 10 totaux de travaux peuvent être stockés sur l’iTouch. La console comporte également un rappel de réinitialisation du total qui invite l’opérateur à réinitialiser le total du client lorsqu’il passe d’un champ à l’autre.