Pick-Up à cames

En standard, un pick-up galvanisé à haut rendement de 2,1m assure un excellent ramassage dans tous les types de cultures. Le pick-up fonctionne avec un chemin de came qui est équipé de roulements à cames double rangée, pour résister à la plupart des conditions extrêmes.

Tous les pick-up de la gamme McHale F5000 sont équipés de 5 rangées de dents pour un excellent acheminement de la récolte vers la chambre de pressage Une trappe de visite latérale permet à l’opérateur de vérifier et de changer rapidement les roulements de came.

Tous les pick-up sont dotés de renfort au niveau des barres portedents pour assurer une longue durée d’utilisation. McHale a développé une dent de pick-up conçue pour ramasser même le fourrage le plus court.

Pick-up sans came

Un pick-up sans came de 2,1 m est disponible en option sur toutes les machines de la gamme McHale F5000. Six rangées de dents sont montées sur tous les pick-up sans came McHale, pour fournir un excellent ramassage et un flux rapide de la récolte vers la chambre.

Le nouveau pick-up sans came a été conçu pour un rendement élevé. Ce pick-up se compose de moins de pièces mobiles et nécessite donc moins d’entretien.

Tous les pick-up sans came sont équipés d’une barre de dents entièrement soudée. McHale a développé une dent de pick-up conçue pour ramasser même le fourrage le plus court.

Transmission Optimale de la Puissance

Le côté gauche de la machine entraîne les courroies et les rouleaux de la chambre, alors que le pick-up et l’unité de coupe sont entraînés depuis le côté droit de la machine. Ce système assure un transfert direct, court et une transmission optimale de la puissance.

Boîtier 1000 tr/min (Option)

Afin d’optimiser les performances de la machine, un boîtier de 1000 tr/min est disponible en option sur toutes les machines de la gamme de presses à balles rondes chambre fixe McHale. Nous vous recommandons de vous adresser à votre revendeur ou distributeur local pour savoir quel réducteur est le mieux adapté à vos besoins, en fonction de vos conditions de travail.

Ameneur rotatif de 15 couteaux (Standard)

Ameneur rotatif de 25 couteaux (Option)

Rotor 15 couteaux est l'unité de coupe (Standard)

Rotor 25 couteaux est l'unité de coupe (Option)

CHOIX DE LA LONGUEUR DE COUPE

Avec les couteaux sélectionnables, l’opérateur peut faire varier la longueur de coupe en engageant ou en désengageant un ou deux groupes de couteaux. Si une coupe fine est demandée, l’opérateur peut choisir d’engager les deux groupes de couteaux. Si une plus grande longueur de coupe est souhaitée, l’opérateur peut désengager un groupe de couteaux depuis la cabine du tracteur, en tout confort et toute sécurité.

DES COUTEAUX TOUJOURS AFFUTÉS

Lorsque l’opérateur n’utilise qu’ un groupe de couteaux, l’autre groupe peut être facilement engagé pour que les couteaux restent aiguisés. Cela réduit les temps d’arrêt et permet à l’opérateur de continuer à travailler. En ayant des couteaux aiguisés, la machine a moins de difficultés à couper le fourrage et la consommation de carburant est réduite.

CONFORT DE L'OPÉRATEUR

Un nouveau groupe de couteaux peut être engagé sans l’intervention physique de l’opérateur. Cela garantit une qualité de coupe et un débit de chantier optimum. Si différentes longueurs de brins sont demandées, l’opérateur peut engager les groupes de couteaux souhaités sans avoir à les déplacer.

1 - Abaisser la trappe de débourrage

En cas de bourrage, le limiteur à came se déclenche et alerte l’opérateur. Ce dernier peut ainsi abaisser hydrauliquement la trappe depuis la cabine du tracteur. Lors de l’utilisation de la trappe de débourrage sur la gamme de presses à chambre variable, les couteaux et le fond de canal s’abaissent ensemble pendant le processus de débourrage, ce qui donne encore plus de dégagement pour permettre à l’obstacle d’être éliminé.

2 - Ré-embrayer la prise de force

Cette opération permet d’augmenter l’ouverture du canal d’alimentation et d’éliminer l’obstacle lors du réenclenchement de la prise de force. En abaissant l’avant et l’arrière du plancher basculant, on peut faire passer le blocage et le dégager efficacement lorsque la PDF est réengagée.

3 - Relever la trappe de débourrage

La trappe peut être remise à sa position d’origine et le pressage peut reprendre. Sur les machines F5500,F5600 et F5600 Plus, la trappe de débourrage est équipée d’un capteur de position pour garantir la qualité de coupe. Le boîtier de commande indique à l’opérateur si la trappe de débourrage est ouverte et si les couteaux sont abaissés.

Chaînes robustes

De haute qualité, les chaines garantissent un fonctionnement fiable de la machine. La chaîne principale de sortie du boîtier de renvoi d’angle est une chaîne sans fin assurant une résistance maximale. Tandis que les autres chaînes, côté entraînement de la chambre, sont en 1-1/4″ ou 20B. La chaine du rotor est une double chaîne (16B2) et toutes les chaines du pick- up sont en (ASA60H).

Roulement de la chambre de pressage

Les rouleaux du côté entraîné de la chambre sont équipés de roulements de 50mm. Les rouleaux les plus sollicités sont équipés de roulements à double rangée. Tous les rouleaux équipés de pignons doubles sont équipés d’arbres de 55mm et de roulements à doubles rangées de 55mm. Le côté non entraîné de la chambre de pressage est également équipé de roulements robustes de 50mm.

Réglage de la densité de la balle

Sur les presses à balles rondes F5400 et F5500, la pression de la chambre peut être facilement réglée par la vanne de régulation. En tournant la molette dans le sens horaire pour augmenter la densité, ou en tournant la molette dans le sens inverse pour la réduire.

Conception et étanchéité des rouleaux

Les rouleaux de la chambre de pressage sont équipés de roulements de 50 mm côté entraînement et côté non entraîné. Les rouleaux équipés de pignons doubles sont équipés d’arbres de 55 mm et de roulements à double rangée. Les extrémités des rouleaux sont équipées de joints autonettoyants à haute performance disposant d’un système d’étanchéité unique à pas de vis inversé, ce qui empêche la récolte de pénétrer dans les roulements. Lorsque que le rouleau tourne dans un sens, le pas de vis inversé des joints d’étanchéité fait en sorte que la récolte soit automatiquement rejetée. Les joints d’étanchéité empêchent la graisse d’être polluée par la récolte.

Système de lubrification en continu

Le système de lubrification en continu sur la machine est entraîné par le boîtier renvoi d’angle et assure une lubrification des chaînes suivantes :

• Chambre de pressage – Chaînes côté gauche
• Ameneur rotatif – Chaînes d’entraînement
• Pick-Up – Chaîne d’entraînement
• Pick-Up – Chemin de came
• Pick-Up – Pignon d’entraînement

Graissage

Toutes les machines sont équipées d’un certain nombre de points de graissage manuel qui sont facilement accessibles sur toute la presse, soit individuellement, soit à travers un bloc de graissage centralisé. Les roulements suivants, mis en évidence ci-dessous, sont graissés :

• Chambre de pressage – Côté entraîné
• Chambre de pressage – Côté non entraîné
• Roulement du rotor – Côté entraîné
• Roulement du rotor – Côté non entraîné

Graissage automatique

À l’exception de la McHale F5400, toutes les machines de la gamme de presses à chambre fixe McHale sont équipées d’un graissage automatique de série. Un système pressurisé fournit une quantité mesurée de graisse à chaque fois qu’une balle est éjectée de la chambre de pressage. Le graissage automatique permet à l’opérateur d’économiser du temps par rapport au graissage manuel. Une alarme retentit après 300 balles pour indiquer à l’opérateur de changer la cartouche de graisse.

Réglage sans fin

Réglage infini de la tension du filet qui garantit une utilisation optimale du filet et la formation des balles

Jusqu'à 1300 mm

Capacité d’utiliser des rouleaux de filet jusqu’à 1300 mm de largeur et 4500 mm en longueur.

Enroulement de 180°

L’enroulement de 180° autour du rouleau d’alimentation en caoutchouc, élimine tout risque de patinage du filet pendant l’alimentation