• Le nouveau canal d’alimentation conique encourage la récolte à s’écouler du ramasseur puis à se diriger vers le rotor et dans la chambre de pressage, maximisant ainsi le débit.

• McHale a également avancé les vis d’alimentation latérales et leurs extrémités sont inclinées vers le rotor pour améliorer le flux de récolte.

• Ces changements combinés offrent une réduction massive du potentiel de blocage et, par conséquent, une augmentation du rendement pour l’opérateur.

• Pour réduire la maintenance, tous les pick-up Profi-Flo sont équipés d’une chaîne cinématique plus lourde qui réduit la charge sur la chaîne et augmente sa durée de vie.

Profi-Flo Cam Pick-Up

En standard, un pick-up galvanisé à haut rendement de 2,1m assure un excellent ramassage dans tous les types de cultures. Le pick-up fonctionne avec un chemin de came qui est équipé de roulements à cames double rangée, pour résister à la plupart des conditions extrêmes.

Tous les pick-up à came de la gamme McHale Fusion 4 sont équipés de 5 barres à dents pour un excellent nettoyage du sol, tandis que de nouvelles bandes latérales assurent une alimentation continue de la récolte dans la chambre à balles.

Une trappe de visite latérale permet à l’opérateur de vérifier et de changer rapidement les roulements de came.

Profi-Flo Camless Pick-Up

Un pick-up sans came de 2,1 m est disponible en option sur toutes les machines de la gamme Fusion 4. Le ramasseur sans came est équipé de six barres porte-dents pour assurer un excellent nettoyage du sol et un acheminement rapide de la récolte vers la chambre de pressage. Le pick-up sans came a été conçu pour augmenter le rendement et réduire les niveaux de maintenance.

Pick-up robuste

Tous les pick-up à came McHale sont dotés de supports de dents formés très résistants pour garantir une longue durée de vie, tandis que tous les pick-up sans came sont équipés de barres de dents entièrement soudées. Tous les pick-up sans came Profi-Flo sont équipés de deux colonnes de dents supplémentaires.

Livraison efficace du flux de récolte

Sur le pick-up Profi-Flo, les bandes de dents et les vis d’alimentation sont positionnées près du rotor pour améliorer le flux de récolte depuis l’extérieur du large pick-up. Le rétrécissement des vis sans fin avec des extrémités à 45° et la suppression des tuyaux hydrauliques en acier au-dessus du ramasseur ont permis de réduire considérablement le risque de blocage dû aux mottes, ce qui garantit un flux de récolte constant et régulier pour la production de balles de haute densité.

Transmission Optimale de la Puissance

Le côté gauche de la machine entraîne les courroies et les rouleaux de la chambre, alors que le pick-up et l’unité de coupe sont entraînés depuis le côté droit de la machine. Ce système assure des voies de transfert directes et courtes, ce qui conduit à une distribution optimale de la puissance pour fournir plus de couple et contribuer à la réduction des blocages.

Boîtier 1000 tr/min (Option)

Afin d’optimiser les performances de la machine, une boîte de vitesses de 1000 tr/min est disponible en option sur toutes les machines de la gamme de presses-enveloppeuses intégrées McHale.

Nous vous recommandons de vous adresser à votre revendeur ou distributeur local pour savoir quel réducteur est le mieux adapté à vos besoins, en fonction de vos conditions de travail.

Rotor de hachoir à 25 couteaux

CHOIX DE LA LONGUEUR DE COUPE

Avec les couteaux sélectionnables, l’opérateur peut faire varier la longueur de coupe en engageant ou en désengageant un ou deux groupes de couteaux. Si une coupe fine est demandée, l’opérateur peut choisir d’engager les deux groupes de couteaux. Si une plus grande longueur de coupe est souhaitée, l’opérateur peut désengager un groupe de couteaux depuis la cabine du tracteur, en tout confort et toute sécurité.

DES COUTEAUX TOUJOURS AFFUTÉS

• La gamme McHale Fusion 4 est équipée de série d’un hachoir à 25 couteaux.
• Une seule rangée de 25 couteaux permet d’obtenir une longueur de coupe d’environ 46 mm.
• La longueur de coupe peut être ajustée en retirant les couteaux.

CHOIX DE LA LONGUEUR DE COUPE

Avec les couteaux sélectionnables, l’opérateur peut faire varier la longueur de coupe en engageant ou en désengageant un ou deux groupes de couteaux. Si une coupe fine est demandée, l’opérateur peut choisir d’engager les deux groupes de couteaux. Si une plus grande longueur de coupe est souhaitée, l’opérateur peut désengager un groupe de couteaux depuis la cabine du tracteur, en tout confort et toute sécurité.

DES COUTEAUX TOUJOURS AFFUTÉS

Lorsque l’opérateur n’utilise qu’ un groupe de couteaux, l’autre groupe peut être facilement engagé pour que les couteaux restent aiguisés. Cela réduit les temps d’arrêt et permet à l’opérateur de continuer à travailler. En ayant des couteaux aiguisés, la machine a moins de difficultés à couper le fourrage et la consommation de carburant est réduite.

CONFORT DE L'OPÉRATEUR

Un nouveau groupe de couteaux peut être engagé sans l’intervention physique de l’opérateur. Cela garantit une qualité de coupe et un débit de chantier optimum. Si différentes longueurs de brins sont demandées, l’opérateur peut engager les groupes de couteaux souhaités sans avoir à les déplacer.

1 - Abaisser la trappe de débourrage

En cas de bourrage, le limiteur à came se déclenche et alerte l’opérateur. Ce dernier peut ainsi abaisser hydrauliquement la trappe depuis la cabine du tracteur.

2 - Ré-embrayer la prise de force

Cela élargit le canal d’alimentation et, en réengageant la PDF, le blocage peut être acheminé.

3 - Relever la trappe de débourrage

Le plancher peut alors être remis dans sa position initiale et le pressage peut reprendre.

Déverrouillage automatique

Lorsqu’il est connecté à un tracteur ISOBUS, le plancher basculant s’abaisse automatiquement lorsque le logiciel détecte un blocage. Une fois que l’opérateur a redémarré la PDF et que le blocage a disparu, le plancher basculant se relève automatiquement à sa position initiale.

Réinitialisation automatique du plancher basculant

La réinitialisation automatique du plancher bas est proposée en standard sur les modèles McHale Fusion 4 Pro et Fusion 4 Plus. En cas de blocage, l’opérateur peut appuyer sur un bouton du terminal de commande qui abaisse le plancher. Une fois que la prise de force est réengagée et que le blocage est passé, le plancher basculant se relève automatiquement et les couteaux reprennent leur position initiale.

Fonction de chute automatique du couteau

Cette fonction peut être activée sur les machines Fusion 4 Pro ou Fusion 4 Plus à partir du terminal de commande dans la cabine. Cela permet à l’opérateur de couper l’herbe jusqu’à ce que la balle soit presque complète, auquel cas la machine déposera automatiquement les couteaux. Selon la méthode d’alimentation, cela améliore la répartition du fourrage et la balle reste plus nette lorsque le filet ou le film est retiré.

Capteur de la trappe de débourrage

Sur les machines Fusion 4 Pro et Fusion 4 Plus, le fond mouvant est équipé d’un capteur qui garantit la qualité constante du hachage en indiquant à l’opérateur, via le terminal de commande, si le fond mouvant est même légèrement ouvert.

Chaînes robustes

De haute qualité, les chaines garantissent un fonctionnement fiable de la machine. La chaîne principale de sortie du boîtier de renvoi d’angle est une chaîne sans fin assurant une résistance maximale. Tandis que les autres chaînes, côté entraînement de la chambre, sont en 1-1/4″ ou 20B. La chaine du rotor est une double chaîne (16B2) et toutes les chaines du pick- up sont en (ASA60H). De nouveaux tendeurs de chaîne sont montés sur toutes les machines de la gamme Fusion 4 pour permettre de tendre un ressort en serrant simplement un boulon à l’extrémité, ce qui remplace la nécessité de libérer manuellement le ressort et de le fixer à nouveau.

Roulement de la chambre de pressage

Les rouleaux du côté entraîné de la chambre sont équipés de roulements de 50mm. Les rouleaux les plus sollicités sont équipés de roulements à double rangée. Tous les rouleaux équipés de pignons doubles sont équipés d’arbres de 55mm et de roulements à doubles rangées de 55mm. Le côté non entraîné de la chambre de pressage est également équipé de roulements robustes de 50mm.

Réglage de la densité de la balle

La pression de densité des balles a augmenté sur toutes les machines de la gamme Fusion 4. Sur le McHale Fusion 4, la pression de précharge de la chambre peut être facilement réglée en tournant la vanne de contrôle de la densité sur le côté de la machine.

Sur les McHale Fusion 4 Pro et Fusion 4 Plus, la densité de la balle peut être réglée depuis la cabine du tracteur à l’aide du manomètre virtuel de densité affiché sur le terminal de commande.

Conception et étanchéité des rouleaux

Les rouleaux de la chambre de pressage sont équipés de roulements de 50 mm côté entraînement et côté non entraîné. Les rouleaux équipés de pignons doubles sont équipés d’arbres de 55 mm et de roulements à double rangée. Toutes les extrémités des rouleaux sont équipées de joints autonettoyants de haute performance, dotés d’un système d’étanchéité unique à filetage inversé. Cela empêche les végétaux de pénétrer dans les roulements ; lorsque le rouleau se déplace dans une direction, le filetage du joint se déplace dans la direction opposée, garantissant que tout végétal qui tente de se frayer un chemin dans le roulement est automatiquement expulsé. Les joints empêchent la graisse autour des roulements d’être contaminée par les récoltes, ce qui se traduit par une fiabilité accrue.

Graissage automatique

La gamme de presses-enrubanneuses intégrées McHale Fusion 4 est équipée d’un nouveau système de lubrification automatique à double pompe, avec une pompe séparée pour la graisse et l’huile. Cela permet à l’opérateur de régler le taux d’huilage de manière indépendante sans affecter le taux de graissage.

Ce système pressurisé délivre une quantité mesurée de graisse autour de la machine après chaque cycle de pressage. Le graissage automatique permet à l’opérateur d’économiser du temps par rapport au graissage manuel. Il garantit également que tous les roulements sont graissés sous haute pression. Ce système permet de répartir uniformément l’utilisation des cartouches de graisse sur l’intervalle de 300 balles à 39 points de graissage individuels. Une alarme retentit après 300 balles pour indiquer à l’opérateur de changer la cartouche de graisse.

Les composants suivants sont graissés :

• Chambre à balles – Côté entraînement
• Chambre de pressage – Côté opposé à l’entraînement
• Roulements du rotor – côté entraînement
• Roulements du rotor – côté opposé à l’entraînement
• Pick-Up – Engrenages d’entraînement

Système de graissage sous pression

La gamme de presses-enrubanneuses intégrées McHale Fusion 4 est équipée d’un système de graissage sous pression. Selon les conditions de travail, à partir du terminal de commande de la cabine,
l’opérateur peut régler le débit d’huile de lubrification vers les chaînes suivantes qui sont desservies par le système :

• Chambre de pressage – Chaînes côté gauche
• Ameneur rotatif – Chaînes d’entraînement
• Pick-Up – Chaînes d’entraînement
• Pick-Up – Cam Track

Réglage sans fin

Réglage sans fin de la tension pour assurer une utilisation optimale du matériau et de la forme de la balle.

Jusqu'à 1250 mm

Capacité d’utiliser des rouleaux de filet jusqu’à 1300 mm de largeur et 4500 mm en longueur.

Enroulement de 180°

L’enroulement de 180° autour du rouleau d’alimentation en caoutchouc, élimine tout risque de patinage du filet pendant l’alimentation

- 1 balle liée dans la chambre et balle enrubannée en cours de basculement

Lorsque la balle située à l’arrière est enrubannée, la machine la retient et la bascule automatiquement pendant que la balle suivante dans la chambre est liée avec un filet ou un film. A ce stade, la balle sur l’enrubanneuse peut être réglée pour basculer automatiquement si vous le souhaitez.

- 2 Transfert de balles breveté par McHale

Une fois la balle formée, le filet ou le film est automatiquement appliqué et la chambre se divise alors comme une coquille. La section inférieure de la chambre à balles transfère ensuite la balle dans l’anneau d’enrubannage vertical à grande vitesse.

- 3 Balancement pendant l'emballage

Une fois la chambre fermée, l’opérateur peut continuer à travailler et la machine entièrement automatique lance le processus d’emballage. Dans des conditions de sol difficiles, les balles peuvent être basculées à la convenance de l’opérateur en appuyant sur le bouton de basculement.

Deux distributeurs de 750 mm

L’anneau d’enrubannage vertical de la gamme Fusion est équipé de deux distributeurs de 750 mm. En utilisant les deux dérouleurs, toutes les machines de la gamme Fusion 4 mettent environ 18 secondes pour appliquer 4 couches de film et environ 24 secondes pour appliquer 6 couches de film. Cela signifie que la plate-forme d’enrubannage est toujours en attente de la prochaine balle.

Chargement facile du film

Le film peut être chargé par le côté gauche de la machine. Après avoir chargé le film sur le premier distributeur, l’opérateur peut appuyer sur le bouton d’indexation et les distributeurs tourneront alors autour et s’arrêteront automatiquement à la position de chargement du deuxième distributeur. Cela permet à l’opérateur de charger facilement le deuxième rouleau de film.

McHale a ajouté un éclairage de panneau interne pour faciliter le processus de chargement du film pendant les opérations de nuit sur toutes les machines Fusion 4 Pro et Fusion 4 Plus.

Capteurs de déchirure du film

Les distributeurs sont équipés de capteurs de rupture de film, qui informent l’opérateur par le biais de la console de commande dans la cabine du tracteur si un ou les deux distributeurs n’ont plus de film. Si un distributeur vient à manquer de film, la machine continue à fonctionner en ralentissant automatiquement la rotation de la balle, en augmentant le nombre de rotations de l’anneau d’enrubannage pour s’assurer que la balle est correctement enrubannée. Ces capteurs sont désormais équipés de batteries amovibles qui peuvent être facilement remplacées.

Système d'attache et de coupe film fiable

Lors de la dernière rotation du cycle de banderolage, les rails de coupe et de maintien sortent pour être dans la bonne position pour rassembler le film de banderolage. La coupe et le maintien se rétractent et rassemblent le film d’emballage en un seul point où il est coupé et maintenu. L’introduction des nouvelles brosses sur l’unité de collecte rend les performances du Fusion 4 encore plus fiables en réduisant la friction pour éliminer les déchirures du plastique, en particulier dans des conditions chaudes ou humides. Le système de coupe et de maintien est désormais doté d’un robinet hydraulique permettant de le verrouiller en position ouverte pour faciliter et sécuriser l’entretien.