Nel 2002 l’azienda irlandese introdusse in Australia il Fusion 1, che rappresentava il 90% delle vendite di McHale, e successivamente il Fusion 2. Ma nessuno dei due poteva variare le dimensioni delle balle.

La Fusion Vario risponde a questa esigenza e rappresenta una perfetta integrazione di due macchine McHale: il telaio e la fasciatrice Fusion e la pressa a camera variabile V660.

Darren Crawford coltiva 364 ettari a Invergordon, a 30 km da Shepparton. Ha preso in consegna uno dei primi Fusion Varios arrivati in Australia da Bertoli Farm Machinery in tempo per la stagione dell’insilamento di quest’anno.

Darren, un agricoltore di quinta generazione, munge 500 vacche di razza Holstein e coltiva quasi tutto il fieno e l’insilato di sua produzione. Ha utilizzato dei terzisti, ma quest’anno balla e avvolge tra i 2000 e i 2500 rotoli di fieno e insilato con la propria macchina.

Darren ha detto di aver visto un video dimostrativo del Fusion Vario prima di ordinarlo.

Conosceva anche persone che utilizzavano le macchine McHale Fusion ed erano molto soddisfatte delle prestazioni e dell’affidabilità.

Darren ha raccontato che il primo giorno in cui il Vario è stato messo in funzione, molti autobus hanno rallentato mentre passavano davanti alla fattoria e i vicini hanno chiesto di vederlo in funzione.

“Sapevo che McHale godeva di un’ottima reputazione per le sue macchine per la produzione di balle e fasciature”, ha dichiarato. “Alcuni altri marchi sembrano avere solo un avvolgitore imbullonato sul retro, ma McHale ha progettato una macchina ben integrata, pensata appositamente per questo lavoro”.

La Fusion Vario può produrre balle di fieno e paglia da 0,6 m fino a 1,68 m e balle di insilato da 1,1 m a 1,45 m.

Darren utilizza il Vario con un trattore McCormick da 120 CV.

Il Fusion Vario è lungo 6,3 metri e largo 2,94 metri. McHale ha mantenuto le dimensioni compatte modificando il portellone posteriore, inclinato nel telaio per fare spazio al sistema brevettato di trasferimento delle balle.

Il pick-up da 2,1 m è dotato di cinque barre dentate con denti distanziati di 70 mm per garantire il massimo apporto di prodotto. Un rullo di raccolta che si estende sopra i denti e coclee trasversali ai lati del pick-up consentono un’alimentazione uniforme a un rotore con denti a spirale. La rimozione delle ostruzioni dal pavimento viene effettuata idraulicamente dalla cabina.

Le ruote pneumatiche, che garantiscono una buona capacità di seguire il terreno, si ripiegano per il trasporto.

Le balle sono formate da tre larghe cinghie senza fine ad alta resistenza azionate da due rulli di trasmissione e un sistema a pressione costante mantiene la densità dal nucleo verso l’esterno. Il sistema di avvolgimento della rete è progettato per facilitare il caricamento e la regolazione, con uno scivolamento minimo grazie ai 180 gradi di contatto del rullo di alimentazione in gomma con la rete. Quando si cambia la dimensione della balla, la quantità di rete applicata viene regolata automaticamente.

Il trasferimento automatizzato delle balle inizia non appena la balla ha terminato il reticolato, con il tavolo di trasferimento che si ribalta in avanti per raccogliere la balla all’apertura della porta. La culla di trasferimento ribalta quindi la balla in modo sicuro sull’avvolgitore.

L’anello di avvolgimento verticale a doppio satellite può applicare sei strati di film in circa 30 secondi. I sensori di rottura avvisano il conducente quando il film si esaurisce e l’avvolgimento continua a velocità ridotta fino all’esaurimento del secondo satellite, in modo che il conducente possa cambiare entrambi i rotoli contemporaneamente.

La balla finita può essere ribaltata automaticamente o manualmente quando la balla successiva è pronta per essere avvolta. Un rullo posteriore con ribaltamento finale abbassa delicatamente la balla sul terreno.

Il touch screen di controllo in cabina misura 17,8 cm. Una telecamera posta sul retro della macchina può essere accessibile manualmente premendo un pulsante o impostata per la visualizzazione automatica sullo schermo.

Darren ha detto che la cosa migliore del suo nuovo Fusion Vario è che fa tutto per lui.

“Non devo pensare a nulla”, ha detto. “Il tutto avviene automaticamente e il touch screen e la telecamera integrata mi forniscono tutte le informazioni di cui ho bisogno”.

“Sarò in grado di produrre più insilato e di migliore qualità rispetto a quello che ottenevo con i terzisti”.

“Posso escludere uno o due paddock dalla rotazione e farli pressare, e fare la pressatura nel momento migliore, approfittando delle pause meteorologiche e inserendola tra i programmi di irrigazione”.