• Nowy, stożkowy kanał podający poprawia przepływ materiału z podbieracza w kierunku rotora i komory prasowania, maksymalizując przepustowość.

• Firma McHale przesunęła również boczne ślimaki podające do przodu, a ich końce są ustawione pod kątem w kierunku rotora, co poprawia przepływ materiału żniwnego.

• Wprowadzenie tych zmian wpływa na zmniejszenie możliwości wystąpienia zatorów, co z kolei zwiększa wydajność.

• Aby ograniczyć konserwację, wszystkie podbieracze Profi-Flo są wyposażone we wzmocniony układ napędowy, który zmniejsza obciążenie łańcuchow i wydłuża ich żywotność.

Podbieracz krzywkowy

Standardowy podbieracz krzywkowy o szerokości 2,1 m zapewnia doskonałe zebranie materiału z podłoża we wszystkich rodzajach upraw. Podbieracz krzywkowy porusza się po bieżni wyposażonej w rolki dwurzędowe, aby sprostać najbardziej wymagającym warunkom.

Podbieracze krzywkowe w stałokomorowych prasach rolujących McHale są wyposażone w 5 rzędów palców. 2,1-metrowy galwanizowany podbieracz zbierze nawet najkrótszy materiał żniwny. Boczne okienko inspekcyjne umożliwia operatorowi szybkie sprawdzenie i wymianę łożysk krzywki w razie potrzeby.

Podbieracze McHale są wyposażone w wytrzymałe belki podbieracza dla zapewnienia długiej żywotności. Ważną częścią podbieracza są palce zaprojektowane do podnoszenia nawet najkrótszych plonów.

Bezkrzywkowy podbieracz

Bezkrzywkowy podbieracz o szerokości 2,1 m jest dostępny jako opcja w stałokomorowych prasach McHale. Podbieracze bezkrzywkowe McHale wyposażone są w sześć listew z palcami, które zapewniają doskonałe zebranie i szybkie dostarczanie materiału do komory prasowania.

Bezkrzywkowy podbieracz został zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia poziomu konserwacji i lepszego działania w określonych warunkach.

Wszystkie podbieracze bezkrzywkowe są wyposażone w całkowicie spawaną belkę z palcami. Ważną częścią podbieracza są palce zaprojektowane do podnoszenia nawet najkrótszych plonów.

Optymalna dystrybucja mocy

Walce w komorze prasowania napędzane są z lewej strony maszyny, a zespół podbieracza i noży z prawej strony maszyny. System ten gwarantuje bezpośrednie i krótkie ścieżki przeniesienia napędu oraz optymalną dystrybucję mocy.

Przekładnia 1000 obr./min (opcja)

Aby zoptymalizować wydajność, każdą maszynę z gamy stałokomorowych pras rolujących można wyposażyć w przekładnię 1000 obr./min. Zalecamy skonsultowanie się z lokalnym dealerem lub dystrybutorem w sprawie wyboru przekładni, która będzie lepiej dostosowana do Państwa wymagań w zależności od warunków pracy.

Rotor tnący z 25 nożami (standard)

Grubość gwiazd rotora
Selektywny wybór noży

25-nożowy zespół tnący (standard)

Grubość gwiazd rotora
Selektywny wybór noży

REGULOWANA DŁUGOŚĆ CIĘCIA

W przypadku selektywnego wyboru noży operator może zmieniać długość cięcia, włączając lub wyłączając jedną z listew. Jeśli wymagane jest drobne cięcie, operator może włączyć obie listwy nożowe. Aby zmienić długość cięcia operator nie musi wychodzić z kabiny traktora. Wystarczy zmiana ustawień na sterowniku.

SKRÓCONA CZĘSTOTLIWOŚĆ OSTRZENIA

Używając obu listew oddzielnie, jeśli pierwszy zespół noży się stępi, operator może go wyłączyć i włączyć drugi. Skraca to przestoje i pozwala operatorowi kontynuować pracę. Dzięki konsekwentnie ostrym nożom zmniejsza się zużycie paliwa, a maszyna zawsze zapewnia optymalne cięcie.

KOMFORT I BEZPIECZEŃSTWO OPERATORA

Nowy, ostry zestaw noży może zostać włączony bez konieczności fizycznej wymiany noży przez operatora, co zapewnia dobrze pocięty pokos i stałą wysoką wydajność. Jeśli wymagane są różne długości cięcia, operator może dokonać regulacji poprzez włączenie lub wyłączenie zespołu noży bez konieczności opuszczania kabiny ciągnika.

1 - Opuszczenie podłogi

W przypadku wystąpienia blokady, dźwięk sprzęgła ślizgowego alarmuje operatora, który może hydraulicznie opuścić podłogę z kabiny ciągnika. Wraz z opuszczaną podłogą opuszczane są również noże, co zapewnia jeszcze sprawniejsze usuwanie blokady.

2 - Ponowne włączenie WOM

Proces ten poszerzy kanał podbieracza z przodu i z tyłu opuszczanej podłogi, gdzie najczęściej może pojawić się zator. Obniżając przód i tył opuszczanej podłogi blokada zostanie usunięta po ponownym włączeniu WOM.

3 - Podnoszenie podłogi

Następnie podłoga może zostać przywrócona do pierwotnej pozycji i można wznowić prasowanie. W modelach F5-550, F5-560 i F5-560 Plus opuszczana podłoga jest wyposażona w czujnik opuszczanej podłogi, który zapewnia stałą jakość cięcia, sygnalizując operatorowi za pośrednictwem sterownika, czy opuszczana podłoga jest otwarta, a noże opuszczone.

Wytrzymałe łańcuchy

Wysokiej jakości łańcuchy o dużej wytrzymałości zapewniają niezawodną pracę maszyny. Główny łańcuch napędowy 100H wychodzący z przekładni jest bezszczepkowy, wzmacniany, zapewnia maksymalną wytrzymałość. Wszystkie pozostałe łańcuchy po stronie napędu komory prasowania mają rozmiar 1 i 1/4 cala (20B). Łańcuch rotora jest calowy, dwurzędowy (16 B2), a łańcuchy podbieracza mają 3/4 cala (ASA 60H).

Nowe napinacze łańcucha są montowane we wszystkich maszynach z serii F5, aby
umożliwić napinanie sprężyny poprzez proste dokręcenie śruby na
końcu, co zastępuje konieczność ręcznego zwalniania sprężyny
i ponownego mocowania.

Łożyska komory

Walce posiadają wysokiej jakości łożyska 50 mm po stronie napędowej i nienapędowej komory prasującej. W głównych punktach obciążenia zamontowano wytrzymałe, dwurzędowe łożyska baryłkowe 55 mm, aby zapewnić maksymalną niezawodność. Ta kombinacja zapewnia najwyższą wytrzymałość i gwarantuje długą żywotność

Regulacja gęstości beli

W prasach F5-560 Plus gęstość beli można regulować z wygodnej kabiny ciągnika za pomocą konsoli sterowania.

Konstrukcja i uszczelnienie rolek

Końcówki rolek są wyposażone w wysokowydajne, samoczyszczące się uszczelki z unikalnym systemem uszczelniania z odwróconym gwintem, który zapobiega przedostawaniu się plonów do łożysk. Gdy rolka porusza się w jednym kierunku, gwint na uszczelce porusza się w przeciwnym kierunku, zapewniając, że wszelkie plony, które próbują znaleźć drogę do łożyska, są automatycznie wykręcane. Uszczelki zapobiegają zanieczyszczeniu smaru wokół łożysk
przez plony.

System ciągłego smarowania

System ciągłego smarowania jest napędzany z przekładni i dostarcza olej do następujących łańcuchów:

• Łańcuchy napędu komory
• Łańcuch rotora
• Podbieracz – łańcuchy napędowe
• Podbieracz – prowadnica rolek
• Podbieracz – zębatki napędu

Smarowanie

Wszystkie maszyny wyposażone są w manualne punkty smarowania, które są łatwo dostępne na maszynie pojedynczo lub skupione w scentralizowanym bloku smarującym. Smarowane są następujące, wyróżnione poniżej łożyska:

• Komora prasowania – strona napędowa
• Komora prasowania – strona nienapędowa
• Łożyska rotora – strona napędowa
• Łożyska rotora – strona nienapędowa.

Automatyczne smarowanie

Z wyjątkiem modelu McHale F5-540, wszystkie maszyny z gamy pras stałokomorowych McHale są standardowo wyposażone w automatyczne smarowanie. Ciśnieniowy układ smarowania dostarcza odmierzoną ilość smaru do prasy za każdym razem, gdy bela jest wyrzucana z komory prasowania. Automatyczne smarowanie oszczędza czas, ponieważ zmniejsza ilość ręcznego smarowania, które musi wykonać operator. Alarm smaru włącza się po 300 belach, informując operatora o konieczności uzupełnienia wkładu smaru.

Wiele możliwości regulacji

Regulacja naciągu w celu zapewnienia optymalnego wykorzystania siatki/folii i kształtu beli

Do 1300 mm

Możliwość stosowania siatki o szerokości do 1300 mm i 4500 m długości.

Bezpośrednie podawanie i zaciskanie

Możliwość regulacji sposobu prowadzenia siatki
eliminuje poślizg podczas jej podawania.

FOLIA W KOMORZE TWORZY WARSTWĘ WIĄŻĄCĄ

Folia w komorze prasującej pozwala utrzymać belę w całości oraz stanowi część procesu owijania. Dzięki temu mamy więcej warstw folii na największej powierzchni beli.

WIĄZANIE FOLIĄ ZAPEWNIA LEPSZY KSZTAŁT BELI

Podczas nakładania na belę folii można ją rozciągnąć zgodnie z zaleceniami producenta. Współczynnik naciągu jest wyższy niż w przypadku siatki lub sznurka, dzięki czemu materiał jest lepiej ściśnięty, co skutkuje lepszym kształtem bel.

FOLIA W KOMORZE ZAPEWNIA WYŻSZĄ JAKOŚĆ KISZONKI

Ponieważ folia jest rozciągana podczas nakładania na belę, wydala się więcej powietrza niż w przypadku owijania siatką, co w konsekwencji prowadzi do lepszej jakości kiszonki.

FOLIA W KOMORZE UŁATWIA RECYKLING

Ponieważ folia jest używana zarówno do wiązania beli w komorze jak i do owinięcia beli na platformie owijarki, rolnik po wykarmieniu pozostanie z jedną formą odpadów. Skraca to czas potrzebny na podawanie beli i pozwala uniknąć nieprzyjemnej i czasochłonnej pracy polegającej na oddzielaniu sznurka lub siatki od folii przed recyklingiem.