Podbieracz krzywkowy

Standardowy podbieracz krzywkowy o szerokości 2,1 m zapewnia doskonałe zebranie materiału z podłoża we wszystkich rodzajach upraw. Podbieracz krzywkowy porusza się po bieżni wyposażonej w rolki dwurzędowe, aby sprostać najbardziej wymagającym warunkom.

Podbieracze krzywkowe w stałokomorowych prasach rolujących McHale są wyposażone w 5 rzędów palców. 2,1-metrowy galwanizowany podbieracz zbierze nawet najkrótszy materiał żniwny. Boczne okienko inspekcyjne umożliwia operatorowi szybkie sprawdzenie i wymianę łożysk krzywki w razie potrzeby.

Podbieracze McHale są wyposażone w wytrzymałe belki podbieracza dla zapewnienia długiej żywotności. Ważną częścią podbieracza są palce zaprojektowane do podnoszenia nawet najkrótszych plonów.

Bezkrzywkowy podbieracz

Bezkrzywkowy podbieracz o szerokości 2,1 m jest dostępny jako opcja w stałokomorowych prasach McHale. Podbieracze bezkrzywkowe McHale wyposażone są w sześć listew z palcami, które zapewniają doskonałe zebranie i szybkie dostarczanie materiału do komory prasowania.

Bezkrzywkowy podbieracz został zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia poziomu konserwacji i lepszego działania w określonych warunkach.

Wszystkie podbieracze bezkrzywkowe są wyposażone w całkowicie spawaną belkę z palcami. Ważną częścią podbieracza są palce zaprojektowane do podnoszenia nawet najkrótszych plonów.

Wytrzymały podbieracz

Wszystkie podbieracze krzywkowe McHale są wyposażone w kute wykorbienia na końcach belek z palcami, aby zapewnić długą żywotność, podczas gdy wszystkie podbieracze bezkrzywkowe mają w pełni spawane belki z palcami. Wszystkie bezkrzywkowe podbieracze Profi-Flo są poszerzone o dwie dodatkowe kolumny palców.

Wydajny przepływ pokosu

W podbieraczu Profi-Flo osłony palców i ślimaki podające są umieszczone blisko rotora, aby poprawić przepływ materiału. Zastosowanie ślimaków zakończonych pod kątem 45° i usunięcie stalowych rurek hydraulicznych nad podbieraczem spowodowało znaczne ograniczenie wystąpienia blokad. Dzięki temu jest stały i równomierny przepływ materiału podczas prasowania bel o dużej gęstości.

Optymalna dystrybucja mocy

Walce w komorze prasowania napędzane są z lewej strony maszyny, a zespół podbieracza i noży z prawej strony maszyny. System ten gwarantuje bezpośrednie i krótkie ścieżki przeniesienia napędu oraz optymalną dystrybucję mocy.

Przekładnia 1000 obr./min (opcja)

Aby zoptymalizować wydajność, można opcjonalnie wyposażyć prasę w przekładnię 1000 obr./min. Zalecamy skonsultowanie się z lokalnym dealerem lub dystrybutorem w sprawie wyboru przekładni, która będzie lepiej dostosowana do Państwa wymagań w zależności od warunków pracy.

25-nożowy rotor tnący

25-nożowy zespół tnący

REGULOWANA DŁUGOŚĆ CIĘCIA

W przypadku selektywnego wyboru noży operator może zmieniać długość cięcia, włączając lub wyłączając jedną z listew. Jeśli wymagane jest drobne cięcie, operator może włączyć obie listwy nożowe. Aby zmienić długość cięcia operator nie musi wychodzić z kabiny traktora. Wystarczy zmiana ustawień na sterowniku.

SKRÓCONA CZĘSTOTLIWOŚĆ OSTRZENIA

Używając obu listew oddzielnie, jeśli pierwszy zespół noży się stępi, operator może go wyłączyć i włączyć drugi. Skraca to przestoje i pozwala operatorowi kontynuować pracę. Dzięki konsekwentnie ostrym nożom zmniejsza się zużycie paliwa, a maszyna zawsze zapewnia optymalne cięcie.

KOMFORT I BEZPIECZEŃSTWO OPERATORA

Nowy, ostry zestaw noży może zostać włączony bez konieczności fizycznej wymiany noży przez operatora, co zapewnia dobrze pocięty pokos i stałą wysoką wydajność. Jeśli wymagane są różne długości cięcia, operator może dokonać regulacji poprzez włączenie lub wyłączenie zespołu noży bez konieczności opuszczania kabiny ciągnika.

1 - Opuszczenie podłogi

Prasy stałokomorowe wyposażone są w system usuwania blokady w postaci opuszczanej podłogi pod rotorem. Blokadę można usunąć stosując się do trzech prostych kroków. W przypadku wystąpienia blokady, dźwięk sprzęgła ślizgowego alarmuje operatora, który może hydraulicznie opuścić podłogę z kabiny ciągnika.

2 - Ponowne włączenie WOM

Proces ten poszerzy kanał podbieracza z przodu i z tyłu opuszczanej podłogi, gdzie najczęściej może pojawić się zator. Obniżając przód i tył opuszczanej podłogi blokada zostanie usunięta po ponownym włączeniu WOM.

3 - Podnoszenie podłogi

Następnie podłogę można ustawić w pozycji roboczej i powrócić do prasowania.

Wytrzymałe łańcuchy

Wysokiej jakości łańcuchy o dużej wytrzymałości zapewniają niezawodną pracę maszyny. Główny łańcuch napędowy wychodzący z przekładni jest łańcuchem bezkońcowym o dużej wytrzymałości 100H, zapewniającym maksymalną wytrzymałość. Wszystkie pozostałe łańcuchy po stronie napędu komory prasowania mają rozmiar 1 i 1/4 cala (20B). Łańcuch rotora jest calowy, dwurzędowy (16 B2), a łańcuchy podbieracza mają 3/4 cala (ASA 60H).

Łożyska komory

Walce z pojedynczymi kołami zębatymi po stronie napędowej wyposażone są w ośki i łożyska 50 mm. Walce poddawane największym obciążeniom są wyposażone w łożyska dwurzędowe. Walce posiadające podwójne koła zębate mają osie 55 mm i łożyska dwurzędowe 55 mm. Nienapędowa strona komory prasującej także posiada wytrzymałe 50 mm łożyska.

Regulacja gęstości beli

W przypadku prasy F5600 i F5600 Plus gęstość beli można ustawić przy użyciu sterownika z kabiny ciągnika.

Konstrukcja i uszczelnienie rolek

Walce komory prasującej wyposażone są w łożyska 50 mm po stronie napędowej i nienapędowej. Walce posiadające podwójne koła zębate mają 55 mm osie i łożyska dwurzędowe. Zakończenia walców mają wysokowydajne uszczelki samoczyszczące z odwrotnym gwintem, który zapobiega przedostawaniu się pokosu do łożysk. Uszczelki zapobiegają zanieczyszczeniu smaru wokół łożysk przez plony, co zwiększa niezawodność.

System ciągłego smarowania

System ciągłego smarowania jest napędzany z przekładni i dostarcza olej do następujących łańcuchów:

• Łańcuchy napędu komory
• Łańcuch rotora
• Podbieracz – łańcuchy napędowe
• Podbieracz – prowadnica rolek
• Podbieracz – zębatki napędu

Smarowanie

Wszystkie maszyny wyposażone są w manualne punkty smarowania, które są łatwo dostępne na maszynie pojedynczo lub skupione w scentralizowanym bloku smarującym. Smarowane są następujące, wyróżnione poniżej łożyska:

• Komora prasowania – strona napędowa
• Komora prasowania – strona nienapędowa
• Łożyska rotora – strona napędowa
• Łożyska rotora – strona nienapędowa.

Automatyczne smarowanie

Z wyjątkiem modelu McHale F5400, wszystkie maszyny z gamy pras stałokomorowych McHale są standardowo wyposażone w automatyczne smarowanie. Ciśnieniowy układ smarowania dostarcza odmierzoną ilość smaru do prasy za każdym razem, gdy bela jest wyrzucana z komory prasowania. Automatyczne smarowanie oszczędza czas, ponieważ zmniejsza ilość ręcznego smarowania, które musi wykonać operator. Alarm smaru włącza się po 300 belach, informując operatora o konieczności uzupełnienia wkładu smaru.