• Nowy, stożkowy kanał podający poprawia przepływ materiału z podbieracza w kierunku rotora i komory prasowania, maksymalizując przepustowość.

• Firma McHale przesunęła również boczne ślimaki podające do przodu, a ich końce są ustawione pod kątem w kierunku rotora, co poprawia przepływ materiału żniwnego.

• Wprowadzenie tych zmian wpływa na zmniejszenie możliwości wystąpienia zatorów, co z kolei zwiększa wydajność.

• Aby ograniczyć konserwację, wszystkie podbieracze Profi-Flo są wyposażone we wzmocniony układ napędowy, który zmniejsza obciążenie łańcuchow i wydłuża ich żywotność.

Profi-Flo Podbieracz krzywkowy

Standardowy podbieracz krzywkowy o szerokości 2,1 m zapewnia doskonałe zebranie materiału z podłoża we wszystkich rodzajach upraw. Podbieracz krzywkowy porusza się po bieżni wyposażonej w rolki dwurzędowe, aby sprostać najbardziej wymagającym warunkom.

Wszystkie podbieracze krzywkowe w prasoowijarkach McHale Fusion 4 są wyposażone w 5 rzędów palców zapewniających doskonałe zbieranie i dostarczanie materiału do komory prasowania.

Boczne okienko inspekcyjne umożliwia operatorowi szybkie sprawdzenie i wymianę łożysk krzywki w razie potrzeby.

Profi-Flo Podbieracz bezkrzywkowy

Bezkrzywkowy podbieracz o szerokości 2,1 m jest dostępny jako opcja we wszystkich maszynach z serii Fusion 4. W podbieraczach bezkrzywkowych McHale zamontowano sześć rzędów palców, które zapewniają doskonałe zbieranie materiału i szybkie dostarczanie go do komory. Bezkrzywkowy podbieracz został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu wydajności, zmniejszeniu poziomu konserwacji i lepszej pracy w określonych warunkach.

Wytrzymały podbieracz

Wszystkie podbieracze krzywkowe McHale są wyposażone w kute wykorbienia na końcach belek z palcami, aby zapewnić długą żywotność, podczas gdy wszystkie podbieracze bezkrzywkowe mają w pełni spawane belki z palcami. Wszystkie bezkrzywkowe podbieracze Profi-Flo są poszerzone o dwie dodatkowe kolumny palców.

Wydajny przepływ pokosu

W podbieraczu Profi-Flo osłony palców i ślimaki podające są umieszczone blisko rotora, aby poprawić przepływ materiału. Zastosowanie ślimaków zakończonych pod kątem 45° i usunięcie stalowych rurek hydraulicznych nad podbieraczem spowodowało znaczne ograniczenie wystąpienia blokad. Dzięki temu jest stały i równomierny przepływ materiału podczas prasowania bel o dużej gęstości.

Optymalna dystrybucja mocy

Walce w komorze prasowania napędzane są z lewej strony maszyny, a zespół podbieracza i noży z prawej strony maszyny. System ten gwarantuje bezpośrednie i krótkie ścieżki przeniesienia napędu oraz optymalną dystrybucję mocy.

Przekładnia 1000 obr./min (opcja)

W celu zoptymalizowania wydajności, we wszystkich zintegrowanych prasoowijarkach McHale dostępna jest opcjonalna przekładnia 1000 obr./min.

Zalecamy skonsultowanie się z lokalnym dealerem lub dystrybutorem w sprawie wyboru przekładni, która będzie lepiej dostosowana do Państwa wymagań w zależności od warunków pracy.

25-nożowy rotor tnący

Noże

Noże w zespole tnącym wykonane są z hartowanej stali narzędziowej, co gwarantuje długą żywotność i maksymalną wydajność, redukując przestoje związane z ostrzeniem noży.

Ząbkowana krawędź noża tworzy wiele punktów styku z materiałem, co zapewnia stałą jakość cięcia.

Stała jakość cięcia

• Zespół tnący z 25 nożami jest standardowym wyposażeniem prasoowijarek McHale Fusion 4.
• Zespół 25 noży zapewnia długość cięcia około 46 około 46mm.
• Długość cięcia można regulować przez wyjęcie noży.

REGULOWANA DŁUGOŚĆ CIĘCIA

W przypadku selektywnego wyboru noży operator może zmieniać długość cięcia, włączając lub wyłączając jedną z listew. Jeśli wymagane jest drobne cięcie, operator może włączyć obie listwy nożowe. Aby zmienić długość cięcia operator nie musi wychodzić z kabiny traktora. Wystarczy zmiana ustawień na sterowniku.

SKRÓCONA CZĘSTOTLIWOŚĆ OSTRZENIA

Używając obu listew oddzielnie, jeśli pierwszy zespół noży się stępi, operator może go wyłączyć i włączyć drugi. Skraca to przestoje i pozwala operatorowi kontynuować pracę. Dzięki konsekwentnie ostrym nożom zmniejsza się zużycie paliwa, a maszyna zawsze zapewnia optymalne cięcie.

KOMFORT I BEZPIECZEŃSTWO OPERATORA

Nowy, ostry zestaw noży może zostać włączony bez konieczności fizycznej wymiany noży przez operatora, co zapewnia dobrze pocięty pokos i stałą wysoką wydajność. Jeśli wymagane są różne długości cięcia, operator może dokonać regulacji poprzez włączenie lub wyłączenie zespołu noży bez konieczności opuszczania kabiny ciągnika.

1 - Opuszczenie podłogi

W przypadku wystąpienia blokady, dźwięk sprzęgła ślizgowego alarmuje operatora, który może hydraulicznie opuścić podłogę z kabiny ciągnika.

2 - Ponowne włączenie WOM

Proces ten poszerzy kanał podbieracza. Po ponownym włączeniu wału zator zostanie usunięty.

3 - Podnoszenie podłogi

Następnie podłogę można ustawić w pozycji roboczej i powrócić do prasowania.

Automatyczne odblokowanie

Po podłączeniu do ciągnika z ISOBUS opuszczana podłoga zostanie automatycznie obniżona, gdy oprogramowanie wykryje blokadę. Gdy operator ponownie uruchomi WOM, a blokada zostanie usunięta, opuszczana podłoga automatycznie podniesie się do swojej pierwotnej pozycji.

Automatycznie podniesienie podłogi

W maszynach McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus, w przypadku wystąpienia blokady, operator może nacisnąć jeden przycisk na terminalu sterującym, który obniży podłogę. Po ponownym włączeniu WOM i usunięciu blokady, opuszczana podłoga automatycznie się podniesie, a noże powrócą do swojej pierwotnej pozycji.

Funkcja automatycznego opuszczania noży

Tę funkcję można włączyć w maszynach Fusion 4 Pro lub Fusion 4 Plus z terminala sterującego w kabinie. Dzięki temu operator może ciąć trawę do momentu, gdy bela będzie prawie gotowa, w którym to momencie maszyna automatycznie opuści noże. W zależności od metody karmienia, poprawia to rozprowadzanie paszy, zachowując czystość beli po zdjęciu siatki lub folii.

Czujnik opuszczanej podłogi

W maszynach Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus opuszczana podłoga jest wyposażona w czujnik, który zapewnia stałą jakość cięcia, sygnalizując operatorowi za pośrednictwem terminala sterowania, czy opuszczana podłoga jest nawet nieznacznie otwarta.

Wytrzymałe łańcuchy

Wysokiej jakości łańcuchy o dużej wytrzymałości zapewniają niezawodną pracę maszyny. Główny łańcuch napędowy 100H wychodzący z przekładni jest bezszczepkowy, wzmacniany, zapewnia maksymalną wytrzymałość. Wszystkie pozostałe łańcuchy po stronie napędu komory prasowania mają rozmiar 1 i 1/4 cala (20B). Łańcuch rotora jest calowy, dwurzędowy (16 B2), a łańcuchy podbieracza mają 3/4 cala (ASA 60H). Nowe napinacze łańcucha są montowane we wszystkich maszynach z serii Fusion 4, aby umożliwić napinanie sprężyny poprzez proste dokręcenie śruby na końcu, co eliminuje potrzebę ręcznego zwalniania sprężyny i ponownego zakładania.

Łożyska komory

Walce z pojedynczymi kołami zębatymi po stronie napędowej wyposażone są w ośki i łożyska 50 mm. Walce poddawane największym obciążeniom są wyposażone w łożyska dwurzędowe. Walce posiadające podwójne koła zębate mają osie 55 mm i łożyska dwurzędowe 55 mm. Nienapędowa strona komory prasującej także posiada wytrzymałe 50 mm łożyska.

Regulacja gęstości beli

Ciśnienie gęstości beli wzrosło we wszystkich maszynach serii Fusion 4. W McHale Fusion 4 ciśnienie wstępne komory można łatwo regulować, przekręcając zawór do ustawiania gęstości znajdujący się z boku maszyny.

W maszynach McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus gęstość beli można regulować z kabiny ciągnika za pomocą wirtualnego manometru wyświetlanego na terminalu sterującym.

Konstrukcja i uszczelnienie rolek

Walce komory prasującej wyposażone są w łożyska 50 mm po stronie napędowej i nienapędowej. Walce posiadające podwójne koła zębate mają 55 mm osie i łożyska dwurzędowe. Wszystkie walce zaopatrzono w wysokosprawne uszczelki samoczyszczące. Zapobiega to przedostawaniu się materiału do łożysk: gdy wał porusza się w jednym kierunku, gwint na uszczelce porusza się w przeciwnym kierunku, zapewniając, że wszelki materiał, który próbuje dostać się do łożyska, jest automatycznie usuwany. Uszczelki zapobiegają zanieczyszczeniu smaru wokół łożysk, co zwiększa niezawodność.

Automatyczne smarowanie

Gama zintegrowanych prasoowijarek McHale Fusion 4 jest wyposażona w nowy automatyczny system smarowania z dwiema pompami, osobno do smaru i oleju. Pozwala to na regulację smarowania łańcuchów niezależnie od smarowania łożysk.

Ten ciśnieniowy system dostarcza odmierzoną ilość smaru do maszyny po każdym cyklu prasowania. Automatyczne smarowanie oszczędza czas, ponieważ zmniejsza ilość ręcznego smarowania, które musi wykonać operator. Zapewnia również smarowanie wszystkich łożysk pod wysokim ciśnieniem. System ten zapewnia równomierne smarowanie 39 punktów smarowania. Alarm smaru włącza się po 300 belach, informując operatora o konieczności uzupełnienia wkładu smaru.

Smarowane są następujące elementy:

• Komora prasowania – strona napędowa
• Komora prasowania – strona nienapędowa
• Łożyska rotora – strona napędowa
• Łożyska rotora – strona nienapędowa
• Podbieracz – zębatki napędu

Ciśnieniowy system smarowania łańcuchów

Gama zintegrowanych prasoowijarek McHale Fusion 4 jest wyposażona w ciśnieniowy system smarowania. W zależności od warunków pracy, z panelu sterującego,
operator może regulować przepływ oleju do następujących łańcuchów:

• Łańcuchy napędu komory
• Łańcuch rotora
• Podbieracz – Łańcuchy napędowe
• Podbieracz – Prowadnica rolek

Wiele możliwości regulacji

Wiele możliwości regulacji naciągu zapewnia optymalny kształt bel oraz optymalne wykorzystanie siatki

Do 1300 mm

Możliwość stosowania siatki o szerokości do 1300 mm i 4500 m długości.

Owijanie 180 stopni

Owijanie 180 stopni na gumowym wałku podajnika eliminuje przesuwanie się siatki podczas owijania bel

• 1 Wiązanie w komorze & Wyładunek bel

Po owinięciu beli z tyłu maszyna przytrzyma owiniętą belę i automatycznie ją wyładuje, podczas gdy następna bela w komorze będzie wiązana siatką lub folią. W tym momencie bela na owijarce może zostać ustawiona na automatyczny wyładunek.

• 2 Opatentowany tansfer beli McHale

Po uformowaniu beli automatycznie nakładana jest siatka lub folia, komora otwiera się niczym muszla małży. Dolna część komory przenosi następnie belę do pionowego pierścienia owijającego.

• 3 Prasowanie podczas owijania

Gdy komora zostanie zamknięta, operator może kontynuować pracę, a maszyna rozpocznie proces owijania. W trudnych warunkach gruntowych bele mogą być wyładowane w dogodnym dla operatora momencie poprzez naciśnięcie przycisku.

Dwa podajniki folii 750 mm

Pionowy pierścień owijający w serii Fusion jest wyposażony w dwa podajniki folii 750 mm. Używając tych dwóch podajników pierścień owinie belę 4 warstwami folii w około 18 sekund oraz 6 warstwami w około 24 sekundy. Oznacza to, że platforma owijająca zawsze czeka na kolejną belę.

Łatwa wymiana folii

Folia może być ładowana z lewej strony maszyny. Po załadowaniu folii na pierwszy podajnik, operator naciska przycisk, po czym podajniki obracają się i zatrzymują automatycznie w pozycji ładowania drugiego podajnika. Umożliwia to użytkownikowi łatwe ładowanie drugiej rolki folii.

Firma McHale dodała do wszystkich maszyn Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus wewnętrzne oświetlenie panelu, aby ułatwić załadunek folii podczas pracy w nocy.

Czujniki zerwania folii

Podajniki są wyposażone w czujniki zerwania folii, które za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika informują operatora, gdy folia zerwie się lub skończy. Jeśli w jednym dozowniku skończy się folia, maszyna będzie kontynuować pracę, automatycznie spowalniając obrót beli, zwiększając liczbę obrotów pierścienia owijającego, aby zapewnić prawidłowe owinięcie beli. Czujniki te są teraz wyposażone w wymienne baterie, które można łatwo zmienić.

Cięcie i przytrzymywanie folii

Przy ostatnim obrocie cyklu owijania, łapki cięcia i przytrzymywania wysuwają się, aby zebrać folię. Następnie cofają się, co powoduje zebranie folii w jednym punkcie, w którym folia jest przecięta i przytrzymywana. Wprowadzenie nowych szczotek w zespole zbierającym sprawia, że działanie Fusion 4 jest jeszcze bardziej niezawodne, zmniejszając tarcie, eliminując rozdarcie folii, szczególnie w gorących lub mokrych warunkach. Układ cięcia i przytrzymywania folii jest teraz również wyposażony w hydrauliczny zawór blokujący łapki w pozycji otwartej, co zapewnia łatwość i bezpieczeństwo konserwacji.